有哪些
角錐池安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保角錐池及其附屬設(shè)施完好無損，無泄漏、腐蝕或其他損壞現(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，了解池內(nèi)物質(zhì)性質(zhì)，穿戴好防護裝備。
3. 進行作業(yè)：按照標準程序進行物料投放，監(jiān)控池內(nèi)反應狀態(tài)。
4. 應急處理：制定并演練應急預案，如遇緊急情況迅速啟動。
5. 安全撤離：在必要時，確保人員安全撤離現(xiàn)場。
6. 清理與維護：作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
目的和意義
角錐池的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止環(huán)境污染，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，提高作業(yè)效率，同時也有利于保護企業(yè)的資產(chǎn)和聲譽。遵循這些規(guī)程，能夠?qū)崿F(xiàn)安全、環(huán)保、經(jīng)濟的生產(chǎn)目標，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握角錐池操作的基本知識和應急技能。
2. 在投放物料時，需避免產(chǎn)生靜電，以防引發(fā)火災或爆炸。
3. 池內(nèi)作業(yè)時，應保持通訊暢通，隨時報告異常情況。
4. 禁止在無通風設(shè)施或通風不良的環(huán)境下操作角錐池。
5. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防毒面具、防護眼鏡和防護服等。
6. 定期檢查安全設(shè)施，如消防器材、緊急切斷裝置等，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 嚴禁私自修改操作規(guī)程，如有改進建議，應通過正式渠道提出。
8. 發(fā)生緊急情況時，應優(yōu)先確保人員安全，遵循“先人后物”的原則。
9. 對于廢棄物料，應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意傾倒。
角錐池安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行，只有大家都嚴格遵守，才能形成有效的安全防護網(wǎng)，確保生產(chǎn)活動的安全順利進行。請每一位員工都視安全為首要任務(wù)，時刻保持警惕，共同維護我們的工作環(huán)境。
角錐池安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、角錐池巡視工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、工作人員進入池內(nèi)檢查、清理時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）人員進入之前，必須將池內(nèi)物料全部排空，所有入料管路閥門、溜槽閘門關(guān)閉可靠。嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
（2）進入池內(nèi)時，必須配備低壓行燈照明，并檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
（3）工作人員一般不得少于兩人，一人在上面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到內(nèi)部工作人員的地方，以便隨時進行救護，監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
（4）工作人員如需站在梯子上工作，必須使用安全帶，繩子一端固定在外面牢固的地方，并做到高掛低用。
（5）工作完畢后，工作負責人必須清點人員和工具，確認無誤后方可蓋上蓋板。
6、角錐池上部的蓋板應牢固可靠，活動蓋板不得隨意挪動。蓋板打開后應設(shè)置可靠的護欄并有明顯標示，特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查入料管道應暢通，各個攔截雜物的篩網(wǎng)應齊全，完好無損，無雜物堵塞。
2、檢查溢流槽應無煤和雜物淤積。
3、檢查池內(nèi)和池壁是否有煤泥淤積或“蓬住”堵塞現(xiàn)象，若有應及時處理。
4、檢查底流排放閥門應靈活、嚴密，無雜物、煤塊堵塞。
三、運行中注意事項
1、確認檢查無誤后，方可通知集控室給料，進行生產(chǎn)。
2、根據(jù)入料量、溢流的濃度和粒度組成，及時開啟底流泵，嚴防跑粗。嚴防雜物和煤塊掉入角錐池，以免堵塞排料泵。
3、發(fā)現(xiàn)跑粗(不論是底流還是溢流)必須認真查找原因，找到粗粒來源后，立即聯(lián)系解決。
4、來料停止后，應適當延長底流泵的工作時間，盡量多排出底流，避免底流泵堵塞。
