防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程

3. 安全措施

4. 應(yīng)急處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

目的和意義

本規(guī)程旨在確保防凍液攪拌噴灑作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人員傷害。通過規(guī)范的操作步驟和嚴(yán)格的防護(hù)措施，提升工作效率，保障員工的生命安全，同時(shí)保證防凍液的質(zhì)量，為企業(yè)的正常運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)的保障。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)、噴灑設(shè)備及管道是否完好無損，確認(rèn)無泄漏、松動(dòng)或破損。

- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊事故。

2. 操作流程：

- 按照規(guī)定比例配制防凍液，切勿隨意增減防凍劑與水的比例。

- 啟動(dòng)攪拌機(jī)，待防凍液充分混合后，緩慢打開噴灑閥門，確保噴灑均勻。

3. 安全措施：

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防化手套，避免皮膚接觸防凍液。

- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免防凍液蒸汽積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。

- 禁止在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔或維修。

4. 應(yīng)急處理：

- 如遇防凍液泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案，使用專用吸附材料進(jìn)行清理。

- 若人員不慎接觸防凍液，立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 每次作業(yè)結(jié)束后，清洗設(shè)備，確保無殘留防凍液。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

本規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每一位員工將安全意識(shí)貫穿于日常工作中，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得擅自處理。

防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、防凍液設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等），禁止穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對(duì)防凍液系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。

7、攪拌防凍液，必須按照規(guī)定比例進(jìn)行準(zhǔn)確配比攪拌（下附防凍液配比比例表）

8、防凍液噴灑人員要根據(jù)天氣的變化情況調(diào)整噴灑量，按作業(yè)計(jì)劃攪拌防凍液，保證儲(chǔ)液罐能滿足裝車需要。

9、嚴(yán)格管理防凍粉存儲(chǔ)，嚴(yán)防其丟失及隨意排棄造成污染。

二、操作程序

（一）開車前準(zhǔn)備工作

1、檢查攪拌桶電動(dòng)機(jī)和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。

2、檢查攪拌桶內(nèi)有無雜物，各連接螺栓齊全緊固。

3、檢查進(jìn)水閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，無滲水和漏水現(xiàn)象。

4、檢查潛水泵進(jìn)水口濾網(wǎng)是否堵塞，并及時(shí)進(jìn)行清理。

5、檢查防凍液泵體有無滲液現(xiàn)象，各閥門旋轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

6、噴灑裝置固定可靠，噴頭無堵塞現(xiàn)象，上下動(dòng)作是否靈活可靠。

7、液壓站油位正常，油缸管路接頭完好緊固，無滲油現(xiàn)象。

8、電眼清潔干凈，無積塵現(xiàn)象。

9、檢查配電設(shè)備及保護(hù)是否完好。

（二）開機(jī)、停機(jī)

開機(jī)

1、防凍攪拌桶控制方式為手動(dòng)操作方式，直接用現(xiàn)場(chǎng)就地按鈕進(jìn)行控制啟動(dòng)攪拌器。防凍液高位儲(chǔ)液箱和噴灑為集中自動(dòng)和手動(dòng)操作兩種控制方式。

2、噴灑系統(tǒng)集控自動(dòng)操作方式：在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面中選擇防凍液系統(tǒng)自動(dòng)方式。高位儲(chǔ)液箱按照液位開關(guān)設(shè)定的高位和低位開關(guān)量進(jìn)行自動(dòng)加液。噴灑設(shè)備由監(jiān)控畫面進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)后由電眼自動(dòng)控制噴頭開關(guān)。

3、噴灑系統(tǒng)手動(dòng)操作方式：在系統(tǒng)處于故障或檢修狀態(tài)下，采用現(xiàn)場(chǎng)就地按鈕進(jìn)行控制。

停機(jī)

1、生產(chǎn)中，噴灑系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕，也可在集控室點(diǎn)擊急停，出現(xiàn)噴頭上下不能自由動(dòng)作時(shí)要及時(shí)聯(lián)系火車調(diào)車員停車處理。

2、集控自動(dòng)操作方式：裝車完畢后由噴灑設(shè)備由plc監(jiān)控畫面進(jìn)行停機(jī)。

3、就地手動(dòng)操作方式：當(dāng)自動(dòng)操作出現(xiàn)故障時(shí)裝車完畢后噴灑設(shè)備可由現(xiàn)場(chǎng)就地停止按鈕停機(jī)。

4、防凍液攪拌系統(tǒng)按照配比加藥完成后（30-40分鐘）后，待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器，啟動(dòng)轉(zhuǎn)排潛水泵。

5、裝車完成后要準(zhǔn)確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

（一）攪拌工

1、攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查攪拌軸承座、電機(jī)聲音、溫度是否正常。

2、加料要均勻，不得將大塊物料倒入攪拌桶，防止損壞攪拌桶葉輪。

3、攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻，造成再次啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載。

4、啟動(dòng)潛水泵時(shí)，必須停止攪拌作業(yè)。并注意觀察潛水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。

5、啟動(dòng)防凍液泵時(shí)注意檢查聲音、溫度是否正常，工作電流是否在正常范圍內(nèi)。

6、檢查儲(chǔ)液箱高低液位工作是否正常，動(dòng)作是否靈敏、可靠。

7、檢查設(shè)備及管道的完好情況，防止泄漏等污染事故發(fā)生。

（二）噴灑工

1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。

2、檢查電磁閥有無異常聲音，有無滲液和漏液現(xiàn)象，噴頭有無堵塞。

3、檢查機(jī)械機(jī)構(gòu)工作是否正常，有無卡阻現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。

4、檢查電眼動(dòng)作是否可靠，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、檢查監(jiān)控?cái)z像頭工作是否正常，畫面是否清晰可見。

6、防凍液噴灑時(shí)應(yīng)在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進(jìn)行噴灑，要根據(jù)車廂高度實(shí)時(shí)調(diào)整噴頭高度，杜絕車廂與噴灑管道相撞，同時(shí)掌握機(jī)車行駛速度，不能出現(xiàn)漏噴和連噴現(xiàn)象。