混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程

混煉工藝是塑料制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備、原料和工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)配合。為確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及員工健康，制定以下混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 1.1 確?；鞜挋C(jī)清潔無殘留物料，各部件完好無損。

- 1.2 檢查電氣線路是否安全，接地良好。

- 1.3 確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常，如緊急停止按鈕、防護(hù)門等。

2. 原料處理與添加：

- 2.1 核對原料種類、批次，防止混淆。

- 2.2 分別稱量各組分，精確控制比例。

- 2.3 預(yù)先破碎大塊物料，確保順利投入混煉。

3. 操作流程：

- 3.1 啟動(dòng)混煉機(jī)，待溫度升至設(shè)定值。

- 3.2 依次加入原料，遵循先固后液、先重后輕的原則。

- 3.3 觀察混煉過程，適時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速和時(shí)間。

4. 過程監(jiān)控：

- 4.1 定時(shí)檢查混煉效果，如色澤、均勻度。

- 4.2 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

- 4.3 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量追溯。

5. 停機(jī)與清理：

- 5.1 完成混煉后，先降低溫度，再停機(jī)。

- 5.2 清理混煉腔，防止物料殘留影響下次生產(chǎn)。

- 5.3 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，消除潛在的安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，減少原料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的人身安全，營造良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 工作服應(yīng)合身，禁止佩戴首飾，以防卷入機(jī)器。

2. 操作過程中，嚴(yán)禁跨越安全圍欄或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔。

3. 接觸高溫部分時(shí)，需戴好防護(hù)手套，避免燙傷。

4. 原料添加時(shí)，避免粉塵飛揚(yáng)，采取必要的防塵措施。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

6. 遵守安全規(guī)章制度，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

混煉安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司