鋼絲繩牽引機構(gòu)和液壓頂推裝置安全操作規(guī)程

有哪些

1. 鋼絲繩牽引機構(gòu)的使用前檢查：確保鋼絲繩無磨損、斷裂，卷筒轉(zhuǎn)動靈活。

2. 液壓頂推裝置的預操作檢查：檢查油箱油量，確認液壓系統(tǒng)無泄漏。

3. 設(shè)備啟動：遵循正確的啟動順序，先開電源，再啟動設(shè)備。

4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

5. 停止和關(guān)閉：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔保養(yǎng)。

目的和意義

1. 確保作業(yè)人員的生命安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

2. 保護設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。

3. 提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進度。

注意事項

1. 操作前準備：穿戴好防護裝備，熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 啟動檢查：啟動前檢查鋼絲繩牽引機構(gòu)和液壓頂推裝置的固定是否牢固，避免設(shè)備移動導致危險。

3. 操作期間：

- 不得超負荷使用，遵守設(shè)備的最大牽引力和頂推力限制。

- 操作過程中，禁止人員靠近運動部件，防止意外傷害。

- 若發(fā)現(xiàn)異響或異常振動，應立即停機檢查。

4. 液壓系統(tǒng)維護：定期更換液壓油，保持油液清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或損壞。

5. 緊急情況處理：遇到緊急情況，按下急停按鈕，然后按照應急預案進行處理。

6. 設(shè)備停放：作業(yè)結(jié)束后，設(shè)備應停放在平坦干燥處，避免雨淋和日曬。

7. 交接班：交接班時，詳細告知接班人員設(shè)備狀況和需要注意的問題，確保信息傳遞準確無誤。

8. 培訓和記錄：定期對操作人員進行安全培訓，記錄每次操作和維護的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在確保鋼絲繩牽引機構(gòu)和液壓頂推裝置的安全使用，每位操作人員都應嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

鋼絲繩牽引機構(gòu)和液壓頂推裝置安全操作規(guī)程范文

1、設(shè)備操作應由取得上崗證的人員負責，其他人員不得私自操作。

2、鋼絲繩牽引機構(gòu)

①啟動前確保：導軌上無雜物，車輪運轉(zhuǎn)靈活，鋼絲繩潤滑良好。

②啟動卷揚機電機，使鋼絲繩牽引裝置處于往返工作狀態(tài)。

設(shè)備工作時電機等旋轉(zhuǎn)部件有潛在的人身傷害危險。

③急情況下按操作面板上的急停按就，待問題解決后重新啟動電機進行工作狀態(tài)。

④切斷電機電源。

3、液壓頂推裝置

①啟動前確保：檢查液壓接頭、油管無泄露現(xiàn)象，導軌上無雜物，車輪運轉(zhuǎn)靈活。鋼絲繩牽引裝置已牽引拖拉小車前進一個工位。然后啟動液壓油泵。根據(jù)現(xiàn)場情況可選用手動或自動工作狀態(tài)。

手動狀態(tài)：

①將靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。

②液壓缸往返運動。

③意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。

④關(guān)閉液壓泵。

自動狀態(tài)

①程序控制在規(guī)定時間內(nèi)前進一個工位，與鋼絲繩牽引裝置聯(lián)控。

②靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。

③壓缸往返運動

④意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。

4、工作中注意事項

①在供電的同時不要觸及電氣系統(tǒng)的任一端子或端子板或者試圖拆卸電氣系統(tǒng)的任何單元。這樣做可能導致電擊。

②在啟動液壓頂推之前，必須確認先啟動鋼絲繩拉模機一次。

③在吊裝過程中注意人身安全。

5、維護與保養(yǎng)

①定期檢查鋼結(jié)構(gòu)件的連接處焊縫，有開焊時及時補焊；

②定期對各潤滑點進行潤滑，保證設(shè)備潤滑良好，小車車輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象；

③隨時檢查各處聯(lián)接螺栓連接情況，保證各連接螺栓無松動、無脫落；

④鋼絲繩牽引裝置需要保證卷揚機減速機潤滑良好，運行平穩(wěn)、無異響；定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況，達到報廢標準后及時更換鋼絲繩；

⑤液壓頂推裝置需檢查液壓管路及管接頭有無漏油，如漏油，及時更換管接頭或密封件；如油箱內(nèi)油液面低于下限位置，及時補充液壓油。

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