lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：

1. 接收與儲存：lng通過專用船舶運輸至接收站，經(jīng)過卸料臂接收后進入低溫儲罐進行儲存。

2. 增壓：當需要氣化時，儲罐內的lng通過增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動力。

3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉化為天然氣。

4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。

5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設備將其去除。

6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過過濾、調壓、計量等步驟，確保質量達標后輸送至管道網(wǎng)絡。

目的和意義

lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保天然氣安全、高效、經(jīng)濟地轉化為可供使用的能源。其重要意義在于：

- 安全性：規(guī)范的操作可以防止泄漏、超壓等潛在危險，保障人員及設施安全。 - 穩(wěn)定性：確保天然氣供應的連續(xù)性和穩(wěn)定性，滿足下游用戶的用氣需求。 - 經(jīng)濟性：優(yōu)化操作流程，減少能源損耗，降低運營成本。 - 環(huán)保性：相比于其他化石燃料，lng燃燒排放的溫室氣體較少，有助于環(huán)保。

注意事項

在執(zhí)行l(wèi)ng氣化生產(chǎn)操作時，必須嚴格遵守以下要點：

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急預案。

2. 實時監(jiān)測lng儲罐壓力和溫度，防止超限運行。

3. 在氣化過程中，密切監(jiān)控海水溫度和流量，避免冰堵現(xiàn)象。

4. 除水設備應定期維護，確保其工作性能。

5. 應急設備如消防系統(tǒng)、泄漏報警裝置等應定期檢查，保持良好狀態(tài)。

6. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的防爆規(guī)定，禁止攜帶火源和使用非防爆工具。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動應急預案，并及時上報。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎框架，具體操作還需結合實際情況和設備特性進行調整。務必保持警惕，以確保lng氣化生產(chǎn)的安全和效率。

lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程范文

1、檢查工藝管線、閥門有否泄露；

2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài)；

3、檢查各閥門開關位置是否正確（在用氣化器、bog加熱器進出口閥門常開），與管網(wǎng)、氣柜連通狀態(tài)；

4、接通儀表柜電源；

5、需要對儲罐增壓時，先開啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路（設定好調壓器壓力）、儲罐氣相入口管路等處閥門，使其處于通導狀態(tài)，同時應關閉非運行閥門；然后緩慢開啟儲罐增壓器液相出口閥門，進行氣化增壓；

6、；開啟氣化器前液相管路相關閥門，緩慢開啟儲罐出液閥，對氣化器供液；

7、啟動加臭機，調整好加臭劑量和壓力；

8、向氣柜輸出時，應控制流量；

9、氣化生產(chǎn)中要加強巡視，確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運行；

10、發(fā)現(xiàn)儲罐壓力增長過快，應采取停止增壓、bog卸壓、放散（一般不用）等方法予以控制；

11、發(fā)現(xiàn)管路、調壓站入口壓力增長過快，應切斷或用“緊急切斷”儲罐液相供給，并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散（一般不用）；

12、觀察儲罐壓力、液位、管道壓力、調壓站出入口壓力，調壓站氣相入口溫度，并作好記錄；

13、停止生產(chǎn)應關閉儲罐相應閥門，用旁路等方法，泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力；

14、關閉加臭機，切斷儀表柜電源；

15、運行中禁止人員停留于放散口下。