槽下卷揚(yáng)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件完好無損。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉作業(yè)計劃，了解物料重量、提升高度等信息，設(shè)定合適的提升速度。

3. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動卷揚(yáng)機(jī)，檢查運(yùn)行是否正常。

4. 升降操作：控制卷揚(yáng)機(jī)，平穩(wěn)地進(jìn)行物料提升或下降。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料位置，必要時進(jìn)行微調(diào)。

6. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，安全停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

槽下卷揚(yáng)作業(yè)是礦山、港口等重工業(yè)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，旨在高效、安全地完成物料的垂直運(yùn)輸。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止設(shè)備損壞及人身安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低維修成本，同時也有利于保障員工的生命安全。

注意事項

1. 作業(yè)前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。

3. 提升過程中，禁止人員靠近提升區(qū)域，確保安全距離。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并處理問題后方可繼續(xù)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7. 嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作。

8. 操作過程中，注意力要集中，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。

9. 接受定期培訓(xùn)，持續(xù)提升操作技能和安全意識。

本規(guī)程旨在為槽下卷揚(yáng)崗位提供清晰的操作指導(dǎo)，但操作人員需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度，以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。

槽下卷揚(yáng)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文

1 倉儲及篩分管理規(guī)定：

1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準(zhǔn)：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70％以上。

1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：

1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2 爐料含粉的管理：

一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為：

燒結(jié)礦＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

料門開度正常情況下要求：

燒結(jié)礦：130～150mm

球團(tuán)礦：120～130mm

塊礦： 120～130mm

交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：

2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置，并通知崗位人員機(jī)旁試車。

2.2 啟車前，要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運(yùn)行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的情況，

確認(rèn)無誤后方可啟車。

2.3 運(yùn)行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī)，并向高爐工長及時匯報所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時間，及時排除故障后啟機(jī)并

通知高爐工長。

3. 崗位操作：

3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機(jī)上作如下設(shè)定：

3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；

3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；

3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。

3.3 探尺工作制度為連測、點(diǎn)測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測

3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提升探尺；

3.3.2 輔助工作制度為點(diǎn)測：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點(diǎn)測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進(jìn)行，直到料線恢復(fù)正常。

3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準(zhǔn)確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。

3.5 正常時不準(zhǔn)上下密同時打開，嚴(yán)禁兩下密同時打開。

3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點(diǎn)測。

3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。

3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴(yán)禁活動料流閥。

3.9 在均壓不到位時，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。

3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。

4 無鐘爐頂裝置的故障處理：

4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班（8小時），否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：

4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。

4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。

4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開三角人孔，人工捅料。

4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷：

將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：

a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴(yán)；

b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴(yán)；

c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴(yán)。

4.5 探尺動作正常，但顯示不準(zhǔn)時料面深度的計算：

4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計時（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。

4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)

4.6 傾動回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理：

4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點(diǎn)是否見油。

4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負(fù)荷。

應(yīng)及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強(qiáng)度，

4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點(diǎn)移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4 請有關(guān)人員對電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測試調(diào)整。

4.7 料罐均不上壓的處理：

4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。

4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。

4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進(jìn)行化凍工作。

5. 技術(shù)規(guī)范：

5.1 料線零位：

我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。

5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點(diǎn)布料，其中定點(diǎn)布料為手動。

5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮?dú)狻?/p>

5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。

5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.

5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。

5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。

5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。

5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補(bǔ)救措施。

5.11 探尺最大測量深度為5m。

6 計算機(jī)操作注意事項：

6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。

6.2 設(shè)定參數(shù)時要準(zhǔn)確。逐項設(shè)定，逐項請求，待請求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。

6.3 手、自動切換時，要把握好準(zhǔn)確時機(jī)，不得隨意切換。

6.4 操作計算機(jī)按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。