有哪些
高爐爐前崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)高爐出鐵口的開啟和關(guān)閉，確保出鐵作業(yè)安全、高效。
2. 監(jiān)控爐前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)爐前設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
4. 參與高爐出鐵作業(yè)的協(xié)調(diào)與指揮，確保作業(yè)流程順暢。
二、操作流程
1. 出鐵前準(zhǔn)備：檢查出鐵口狀況，清理出鐵口周圍雜物。
2. 開啟出鐵口：按照規(guī)定程序，使用專用工具開啟出鐵口。
3. 出鐵作業(yè)：監(jiān)控鐵水流量，調(diào)整出鐵速度，防止鐵水溢出。
4. 關(guān)閉出鐵口：出鐵結(jié)束后，迅速、準(zhǔn)確地封閉出鐵口。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，如耐高溫服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守高爐區(qū)禁火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 在出鐵過程中，保持與鐵水的安全距離，避免燙傷事故。
4. 注意通風(fēng)，防止一氧化碳中毒。
目的和意義
高爐爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范爐前作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量，減少設(shè)備故障及安全事故的發(fā)生。通過明確崗位職責(zé)，強(qiáng)化安全意識(shí)，提升作業(yè)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
3. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，需書面提交管理層審批。
4. 注意與同事間的溝通協(xié)作，確保作業(yè)流程的順利進(jìn)行。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 在高爐爐前作業(yè)，始終保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的意外事故。
以上規(guī)程旨在為高爐爐前崗位提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以實(shí)際情況為準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全與效率。
高爐爐前崗位操作規(guī)程范文
1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)
1.1 爐前的技術(shù)指標(biāo)
(1)鐵口合格率達(dá)到90%以上。
(2)出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到90%（準(zhǔn)點(diǎn)±10分鐘）。
(3)全風(fēng)堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實(shí)際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長(zhǎng)決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準(zhǔn)點(diǎn)出鐵，特殊情況由高爐爐長(zhǎng)和工長(zhǎng)決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時(shí)間。
(7)鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時(shí)，必須延長(zhǎng)堵口時(shí)間，防止退炮時(shí)渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動(dòng)流出鐵口。
(9)更換或修補(bǔ)出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水（更換修補(bǔ)出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準(zhǔn)備與檢查
3.1 在準(zhǔn)點(diǎn)出鐵前半小時(shí)，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。
3.5 鐵水罐對(duì)好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)處理。
3.8 聯(lián)系沖渣泵房。
3.9 修補(bǔ)主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)。
3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)每一個(gè)崗位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應(yīng)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)解決。只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機(jī)，高爐開口機(jī)操作：
a. 接通操作臺(tái)上的電源開關(guān)，指向開口位置。
b. 把開口機(jī)回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向。
c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭。
d. 當(dāng)開口機(jī)到達(dá)鐵口時(shí)，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿，把開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項(xiàng)：
4.3.1 在開口機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，開口機(jī)必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時(shí)，開口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機(jī)。
4.3.3 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)緩慢推進(jìn)，過快過猛會(huì)造成開口機(jī)的過載而損壞開口機(jī)。
4.3.4 使用開口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤(rùn)滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時(shí)（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時(shí)應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動(dòng)，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩，防止鐵流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽發(fā)生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，進(jìn)行加泵。
5.4 在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開，不能任其自流，避免出鐵時(shí)間過長(zhǎng)，影響正常的出鐵時(shí)間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時(shí)。
e. 嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應(yīng)做臨時(shí)封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時(shí)。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補(bǔ)救。
e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補(bǔ)或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。
f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時(shí)沒有見下渣時(shí)不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時(shí)，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭(zhēng)放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時(shí)堵口由工長(zhǎng)決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實(shí)際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時(shí)就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護(hù)難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時(shí)跑泥。
5.7.4 堵口時(shí)有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。
5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動(dòng)性的情況而定，由班長(zhǎng)和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時(shí)可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時(shí)內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進(jìn)出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時(shí)才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點(diǎn)，防止打炮事故的發(fā)生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護(hù)修補(bǔ)。使下沙壩底部與進(jìn)口成一個(gè)平面或出口略高于進(jìn)口平面。
6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過渣時(shí)，應(yīng)采取緊急封口，及時(shí)修補(bǔ)后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時(shí)，必須使用臨時(shí)撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時(shí)修補(bǔ)或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時(shí)，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補(bǔ)溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進(jìn)入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負(fù)責(zé)對(duì)好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)聯(lián)系有關(guān)部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時(shí)，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時(shí)，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對(duì)行車進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，防止意外事故的發(fā)生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護(hù)用品，對(duì)使用的氧氣皮管要仔細(xì)檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時(shí)必須緩慢地開，不準(zhǔn)一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時(shí)，氧氣管點(diǎn)著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時(shí)做到熱量不易散發(fā)。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進(jìn)行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設(shè)備的操作
8.1 換渣口小套規(guī)定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機(jī)應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機(jī)或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進(jìn)行，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8.1.4 必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準(zhǔn)確。使用堵渣機(jī)堵渣口的要試一下堵渣機(jī)的運(yùn)行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。
8.2 更換風(fēng)口小套的操作：
8.2.1 接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號(hào)后，由當(dāng)班工長(zhǎng)發(fā)出換小套指令后才能進(jìn)行更換工作。
8.2.3 換風(fēng)口小套的操作方法：
a. 首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動(dòng)葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時(shí)連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動(dòng)滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時(shí)必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞時(shí)必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。
e. 接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管。
f. 裝吹管彎頭時(shí)，把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對(duì)準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時(shí)可通知值班室復(fù)風(fēng)。
8.3 換風(fēng)渣口中套：
8.3.1 換風(fēng)渣口中套時(shí)先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。
8.3.2 卸風(fēng)渣口中套時(shí)先卸中套壓板。
8.3.3 在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進(jìn)中套，鉤牢后拉動(dòng)滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時(shí)，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥?zhàn)玻呑策呥M(jìn)，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實(shí)到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風(fēng)渣口大套的操作：
8.4.1 換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請(qǐng)檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護(hù)罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時(shí)，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢(shì)。
d. 用撞輥對(duì)準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。
第2篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位前
①工作時(shí)正確穿戴勞保防護(hù)用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。
(2)爐前工安全注意事項(xiàng)：
①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項(xiàng)管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認(rèn)”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退?、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動(dòng)操作設(shè)備時(shí)，必須打鈴警示，認(rèn)真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認(rèn)周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時(shí)應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時(shí)清理，防止作業(yè)時(shí)滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時(shí)必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃加油作業(yè)。
③啟動(dòng)水沖渣閥門時(shí)，應(yīng)確認(rèn)?；耙缌骺诩案浇鼰o人，水沖渣粒化塔頭附近必須加裝護(hù)欄，且護(hù)欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，粒化塔淤渣時(shí)應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長(zhǎng)。
④水沖渣?；僭鼤r(shí)應(yīng)立即停水處理，操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進(jìn)入?；?nèi)處理淤渣時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時(shí)，必須確認(rèn)停水才能作業(yè)，正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時(shí)，應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時(shí)先鳴笛確認(rèn)主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時(shí)不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，附近不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認(rèn)工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過程中嚴(yán)禁向落鐵點(diǎn)撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)牢固可靠；改場(chǎng)后半小時(shí)后再次對(duì)沙壩進(jìn)行確認(rèn)。撇渣器必須加蓋防護(hù)罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預(yù)熱，出鐵時(shí)大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入?；ā?/p>
⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護(hù)作業(yè)時(shí)鐵溝內(nèi)放置防護(hù)篦子或防護(hù)鐵板，嚴(yán)禁在鐵口周圍進(jìn)行作業(yè)時(shí)蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達(dá)不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口。必要時(shí)休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個(gè)風(fēng)口；鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)。
⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認(rèn)，并檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和吊具，合格后方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴(yán)，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時(shí)，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個(gè)小灌時(shí),禁止兩邊同時(shí)開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時(shí)聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢(shì),防止出現(xiàn)事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項(xiàng)：
①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開氧氣時(shí)要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關(guān)閥門，再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門附近嚴(yán)禁抽煙、動(dòng)火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后及時(shí)關(guān)嚴(yán)閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時(shí)，必須有專人指揮，燒氧時(shí)吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。
⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長(zhǎng)度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠(yuǎn)理明火的地點(diǎn)，不得正對(duì)渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護(hù)設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準(zhǔn)放凈，運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸。
(4)更換送風(fēng)裝置（大中小套、吹管、彎頭、補(bǔ)償器）安全注意事項(xiàng)：
①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長(zhǎng)的通知，再開始換風(fēng)口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長(zhǎng)的指揮。
②在休風(fēng)倒流階段，工長(zhǎng)必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，暫時(shí)離開風(fēng)口附近，以免爆震噴火燒人。
③當(dāng)需換風(fēng)口時(shí)，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進(jìn)行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護(hù)面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。
④風(fēng)管燒穿時(shí)，無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺(tái)，到安全區(qū)域。
⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機(jī)具，嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴(yán)禁使用損壞的或達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點(diǎn)不牢固、焊接點(diǎn)不牢固、用鋼板做吊掛點(diǎn)內(nèi)孔不是圓形，受力點(diǎn)不均的掛點(diǎn)。更換備件及時(shí)清理防造成現(xiàn)場(chǎng)狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風(fēng)口時(shí)，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風(fēng)口時(shí)，必須確認(rèn)爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點(diǎn)火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長(zhǎng)通知，方可更換，同時(shí)監(jiān)視著火情況。
⑧更換風(fēng)口中套時(shí)，如需要爆破作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項(xiàng)。
⑨更換大中小套時(shí)，必須將送風(fēng)裝置移開至安全位置，必要時(shí)將吹管移開位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進(jìn)行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場(chǎng)空間滿足檢修要求。
(5)爐前開口機(jī)操作安全注意事項(xiàng)
①出鐵前，必須檢查開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時(shí)設(shè)備正常使用。
②啟動(dòng)開口機(jī)前，應(yīng)先打開聲光報(bào)警器10秒后，確認(rèn)鐵口正面和開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
③開鐵口時(shí)，應(yīng)注意開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動(dòng)。
④開口機(jī)鉆鐵口前，負(fù)責(zé)開口機(jī)操作者必須確認(rèn)操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線一致時(shí)，方可操作。
⑤開口機(jī)操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時(shí)操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動(dòng)時(shí)先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時(shí)確認(rèn)腳下不允許有雜物，嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機(jī)操作安全注意事項(xiàng)：
①啟動(dòng)泥炮前，必須開聲光報(bào)警警示10秒后，并確認(rèn)泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。
②在堵鐵口時(shí)應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口周圍區(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)操作桿。
③裝足泥炮時(shí)，進(jìn)行試炮，必須先開聲光報(bào)警警示10秒后，確認(rèn)人員已處于安全位置時(shí)，方可試炮。
④裝泥時(shí)不得將手伸進(jìn)裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時(shí)正前方嚴(yán)禁站人防止頂泥時(shí)炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時(shí)，要及時(shí)清掉；炮帽要無燒損。
⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時(shí)必須確認(rèn)鐵口正面無人時(shí)，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時(shí)，正面嚴(yán)禁有人停留。
⑦嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開口機(jī)作業(yè)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
⑨泥炮不用時(shí)應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不得有任何可燃物。
