有哪些
生料配料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)準確計量和混合各種原料,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
2. 檢查原料質(zhì)量,排除不合格品。
3. 維護設(shè)備運行正常,及時報告故障。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作:檢查設(shè)備狀態(tài),清理工作區(qū)域。
2. 配料:根據(jù)配方,精確稱量原料。
3. 混合:將原料投入混合器,按照設(shè)定時間攪拌均勻。
4. 檢驗:取樣檢測混合后的生料質(zhì)量,確認合格后進行下一步。
5. 存儲:將合格的生料存入指定位置,做好標識。
6. 清理:清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備:佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程:不超負荷使用設(shè)備,不擅自更改工藝參數(shù)。
3. 預(yù)防火災(zāi):禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,定期檢查消防設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急程序。
5. 個人衛(wèi)生:工作前后洗手,避免原料與食物接觸。
6. 機械操作:設(shè)備運行時,嚴禁身體部位進入危險區(qū)域。
7. 交接班:交接清楚設(shè)備狀況和未完成的工作,確保連續(xù)生產(chǎn)安全。
目的和意義
生料配料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低生產(chǎn)風(fēng)險,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的安全措施,可以提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障和事故,維護企業(yè)的正常運營,同時也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識。
注意事項
1. 員工需定期接受安全培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機,不可強行操作。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置,必須由專業(yè)人員進行。
4. 注意原料的堆疊高度,防止倒塌造成傷害。
5. 工作中如感身體不適,應(yīng)立即報告并休息,避免健康風(fēng)險。
6. 保持良好的溝通,協(xié)作完成任務(wù),確保生產(chǎn)流程的順暢。
生料配料崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效,每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分,時刻牢記安全第一,嚴格執(zhí)行規(guī)程,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
生料配料崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標準:
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求:
5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品,高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6保持各皮帶秤機架干凈,稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對用電隱患及時報告中控室。
5.8 要負責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機清理;對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理,值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。
5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件:
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;2、必須要有人監(jiān)護;3、高于2米必須系安全帶;4、必須要有充足的照明;5、進入前必須確認通風(fēng)換氣。
第一條 時刻保持與中控室的正常通訊,現(xiàn)場設(shè)備啟停,必須報告中控室。
5.12配料秤及時調(diào)偏,保證計量精度,配料秤嚴禁踩踏,檢修需站在皮帶配料秤上,必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下,進入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時清堵,保證生料成分穩(wěn)定,清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人;嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部,保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè),溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).
5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時清理,保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi),廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系,確保取料沿線設(shè)備的正常運行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。
5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離,觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料,將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點放置,防止工、器具遺失。
5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件:
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》