三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

有哪些

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 停機(jī)程序

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器的操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：

- 檢查各管道連接是否緊密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣設(shè)備絕緣良好。

- 啟動(dòng)前，確保濃縮器內(nèi)無(wú)異物，各閥門(mén)位置正確。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：

- 觀察蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)分析異常情況。

- 根據(jù)濃縮效果，適時(shí)調(diào)整蒸汽量和進(jìn)料速度。

3. 故障處理與應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障排查手冊(cè)進(jìn)行處理。

- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。

- 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自拆解設(shè)備。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)外部，防止積垢影響效率。

- 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換。

- 按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等工作。

5. 停機(jī)程序：

- 關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料基本排空后，逐步降低蒸汽輸入。

- 待設(shè)備冷卻至常溫，關(guān)閉電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

在操作過(guò)程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，尤其注意高溫、高壓部位。操作員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作流程，以保證生產(chǎn)過(guò)程的安全與順暢。遇到不確定情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿擅自決策。操作規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步。

三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程范文

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過(guò)程

1．1．1核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。

1．2操作過(guò)程

1．2．1．開(kāi)機(jī)

1．2．1．1開(kāi)啟真空泵隨后打開(kāi)真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前，先打開(kāi)蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開(kāi)啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開(kāi)始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí)，可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開(kāi)啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時(shí)蒸汽壓開(kāi)始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開(kāi)始循環(huán)時(shí)，要旋小氣壓，不得超過(guò)0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開(kāi)啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過(guò)

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時(shí)，打開(kāi)加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開(kāi)真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開(kāi)下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過(guò)程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門(mén)控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過(guò)程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開(kāi)蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開(kāi)排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。

1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.操作過(guò)程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)：

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1各效進(jìn)入料液不可過(guò)量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開(kāi)始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動(dòng)保護(hù)：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告：

生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作，

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無(wú)附著物，見(jiàn)本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí)，說(shuō)明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開(kāi)ⅰ效加熱器快開(kāi)門(mén)，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時(shí)清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時(shí)后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開(kāi)蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車(chē)清洗：

用適量清水蒸煮半小時(shí)，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門(mén)使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無(wú)積

料、積水和垃圾。

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