- 目錄
有哪些
1. 前期準(zhǔn)備：檢查膜組件、泵、儀表等設(shè)備的完好性，確保無故障。
2. 過濾啟動：調(diào)整進(jìn)水流量，啟動泵，將原水引入膜系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、流量計，記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 清洗維護(hù)：定期進(jìn)行化學(xué)清洗和物理反洗，防止膜污染。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
6. 關(guān)機(jī)程序：逐步減小流量，關(guān)閉泵，清洗膜組件，完成日常維護(hù)。
目的和意義
膜過濾技術(shù)在水處理中起著關(guān)鍵作用，能有效去除水中的懸浮物、微生物和部分溶解性物質(zhì)，提高水質(zhì)。此規(guī)程旨在確保膜過濾系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長膜組件的使用壽命，減少運(yùn)行成本，保障生產(chǎn)用水的安全性和合規(guī)性。通過規(guī)范操作，還能降低設(shè)備故障率，提高整體水處理效率，為環(huán)境保護(hù)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。
3. 化學(xué)清洗時，需根據(jù)膜材質(zhì)選擇合適的清洗劑，避免對膜造成損害。
4. 及時更換過濾材料，防止污染物積累影響過濾效果。
5. 遵循安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
6. 定期檢查密封件，防止泄漏，確保工藝水的純凈度。
7. 注意環(huán)保，廢水處理后應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不得直接排放。
8. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前采取措施。
9. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，確保人身安全。
10. 在特殊天氣條件下，如極端溫度，應(yīng)調(diào)整操作策略，防止設(shè)備受損。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保膜過濾系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，但始終以保障設(shè)備和人員安全，提升水處理質(zhì)量為首要任務(wù)。
水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程范文
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進(jìn)液閥進(jìn)入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進(jìn)行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度時，系統(tǒng)自動進(jìn)入反沖清膜狀態(tài)，進(jìn)液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達(dá)到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機(jī)步驟：
1.開啟控制器的電源開關(guān)
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運(yùn)行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進(jìn)入進(jìn)液狀態(tài)
4.設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運(yùn)行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機(jī)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)
6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源
8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。
