歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):68

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保凈化設(shè)備完好無損,所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運行。

2. 環(huán)境預(yù)處理:清理作業(yè)區(qū)域,控制塵埃和其他污染物的初始濃度。

3. 啟動與運行:正確啟動凈化系統(tǒng),調(diào)整運行參數(shù)以達(dá)到預(yù)定的凈化效果。

4. 監(jiān)測與記錄:定期檢查設(shè)備性能,記錄運行數(shù)據(jù),確保符合凈化標(biāo)準(zhǔn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):執(zhí)行預(yù)防性維護(hù),及時更換耗材,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

6. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃,應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況。

7. 停機與清潔:規(guī)范停機流程,做好設(shè)備清潔,為下次使用做好準(zhǔn)備。

目的和意義

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保:

1. 提高工作效率:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,減少錯誤,提高凈化效率。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:維持穩(wěn)定的凈化環(huán)境,保障生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3. 延長設(shè)備壽命:規(guī)范維護(hù)保養(yǎng),降低設(shè)備故障率,延長其使用壽命。

4. 安全生產(chǎn):預(yù)防潛在風(fēng)險,確保員工在安全的環(huán)境中工作。

5. 符合法規(guī)要求:滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)對凈化環(huán)境的要求,避免違規(guī)罰款。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作流程,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

2. 在設(shè)備運行期間,避免接觸運轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

3. 遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定,如佩戴防塵口罩、手套等,確保自身安全。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,不得私自處理,以免擴大問題。

5. 清潔過程中,使用合適的清潔劑和方法,避免對設(shè)備造成損壞。

6. 記錄數(shù)據(jù)要真實準(zhǔn)確,不可篡改,以便追溯和分析。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能評估,根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整維護(hù)計劃。

8. 保持工作區(qū)域整潔,防止污染物積累。

9. 在停機后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備的封閉,防止灰塵進(jìn)入。

10. 了解并遵守應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提升應(yīng)對能力。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)凈化崗位的日常工作,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。請每位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)凈化環(huán)境的優(yōu)良狀態(tài)。

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

項目溫度℃壓降pa循環(huán)酸

量m3/h

酸濃%
進(jìn)氣出氣進(jìn)酸出酸
空塔~330~78~55~75~400~500~8
一級洗滌塔~78~45~35~55~800~220~5
二級洗滌塔~45~35~35~45~800~220~5
電除霧器~35~35~700

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃;壓力<-9000pa;含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3;含氟<3mg/nm3;酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力:每小時記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,及時查找漏氣點并臨時修復(fù);

2.2溫度:每小時記錄一次,根據(jù)各點變化情況,判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定;

2.3底流軟管泵調(diào)速:每小時記錄一次,檢查頻率、電流和潤滑狀況等,根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度,作出相應(yīng)調(diào)整;

2.4銅貴液酸度的控制:接收凈化斜管底流礦漿量的大小,決定了銅貴液酸度的高低,由于銅貴液酸度的高低,直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低,所以,接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制,是本崗位一項重要工藝操作項目;

2.5循環(huán)槽液位及泵運行情況:每半小時巡檢一次,發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況,根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量,隨時注意斷水報警訊號,以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差:每小時記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,判斷漏氣情況,并查找漏氣點和修復(fù);

2.8電壓、電流:每小時記錄一次;

2.9安全水封:檢測液位,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù),判斷電霧運行情況;

2.10電霧(人孔)安全封:發(fā)現(xiàn)漏點,及使用專用橡膠板“吸堵”;

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報;

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況,防止抽空。若水被抽走,應(yīng)查明原因后立即加水(若沒有及時查明原因則怎么辦),對整流設(shè)備不允許空載(未按電除霧器)運行,整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運行情況,若有異常及時處理。

2.15 每小時對本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查,防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)(溫度≦78℃),避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃,根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況,控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5%~10%。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清,如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部,是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流,應(yīng)及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚酸量;若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流,則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象,必要時應(yīng)停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常,是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾,如果是則應(yīng)及時排走污泥。

2.19時刻觀察設(shè)備溫度,包括氣溫、酸溫、水溫等,不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運行不正常時,應(yīng)加強對斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況,注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計失靈應(yīng)及時處理,經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時堵漏。各設(shè)備的壓力波動太大及時匯報。

2.22 注意電除霧器運行情況,如遇跳閘應(yīng)及時合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查,在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象,保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量,控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥,使稀酸串入空塔,以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補充水加入量,維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查,黃油潤滑每班加油一次,每小時對轉(zhuǎn)動軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因,排除故障或換用設(shè)備,通知機修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好,手孔、吸氣孔等是否封好,各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計是否對零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機組,測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干,恒溫100~130℃。

3.1.5 開車前一小時,打開電除霧器噴水管閥,開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合,在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前,應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度,開車指令下達(dá)后,再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán),同時檢查稀酸泵運轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理,若在冬季,應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘,開始向電除霧器送電,在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后,應(yīng)密切注視各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況,根據(jù)工藝指標(biāo)的要求,及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補充水量、串酸量等,使各項工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,稀酸泵仍照常運轉(zhuǎn),短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車,則應(yīng)在主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后,應(yīng)立刻停止補充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車,在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉,以防凍結(jié),稀酸管路也應(yīng)排空,不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門,開水噴淋半小時。

3.3.6 長期停車時,要將進(jìn)氣孔打開,以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。

(1)電除霧器送不上電時。

(2)電除霧器被抽癟直接影響送電。

(3)整流機組產(chǎn)生強烈短路放電。

(4)整流機室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

序號現(xiàn)象原因處理方法
1空塔洗滌器出口溫度升溫1 噴水量不夠

2 噴嘴堵塞

3 轉(zhuǎn)化抽氣增大

1 增加噴水量

2 搗通噴嘴

3 通知轉(zhuǎn)化崗位適當(dāng)減少排氣量

2空塔洗滌器進(jìn)口負(fù)壓增高焙燒工段管道火旋風(fēng)電除塵器堵塞停車清理積灰
3填料洗滌塔阻力上升1 淋灑水量過大

2 塔板小孔被升華硫堵塞

1 減少水量

2 通知焙燒工段注意操作,嚴(yán)重時停車處理

4填料洗滌塔出口溫度升高1 淋灑水量過小

2 進(jìn)口氣體溫度偏高

3 篩板被抽翻

1 增大水量

2 檢查空塔洗滌器噴水情況,加大噴水量

3 停車處理

5電除霧器送不上電1 電暈極線斷開與沉淀極管相接

2 沉淀極管內(nèi)沉積太多

1 停車處理

2 停車處理

6電除霧器電壓送不高1 電暈極線偏心度過大

2 沉淀極管內(nèi)沉積太多

3 氣體流量或壓力瞬時波動過大致使電暈極線擺動

4 進(jìn)口氣體含塵太多

5 高壓瓷瓶積塵太多

6 石英管潮濕

7 進(jìn)氣帶水沐太多

1 停車校正

2 停車沖洗

3 穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動原因

4 提高空塔洗滌器除塵效率

5 停車用無水酒精擦洗

6 提高絕緣箱加熱溫度

7 減少氣量

7突然停電電源故障緊急停車
8突然停水供水系統(tǒng)故障緊急停車
9抽走安全水封1 關(guān)小主鼓風(fēng)機

2 檢查負(fù)壓升高的原因

3 加水封好安全封

4 慢慢增加主鼓風(fēng)機抽氣量

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧,使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機要求的小于0.005g/nm3,以保證免除對觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子,使其加速沉降于沉降極(陽極)表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備,二次電壓5~6萬伏,二次電流50~100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過,電除霧器正極與高壓直流的陽極相連,并一同接地,稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連,稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時,陰極周圍氣體即局部電離(產(chǎn)生電荷),隨著電壓繼續(xù)升高,電離區(qū)逐漸擴大,形成電場區(qū),當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下,帶上負(fù)電,從而移向沉淀極(陽極),也有少部分離子在正粒子撞擊下,帶上正電而移向電暈極(陰極),沉積在沉淀極上的酸滴,落入電除霧器下部封頭,完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術(shù)特性(152管)

名稱指標(biāo)名稱指標(biāo)
工作壓力mmh2o-800工作溫度≦40℃
氣體流量15225沉淀極有效截面積
沖洗水壓>;1.5

5.4操作程序

5.4.1開車前的準(zhǔn)備

(1)檢查電除霧器人孔是否封好,石英管的喇叭口、石英管砂是否封好,絕緣瓷瓶是否已擦干凈,開關(guān)是否完好,如果洗過,應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電,不正常就應(yīng)及時進(jìn)行處理。

(2)電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準(zhǔn)備

(1)檢查電暈極線是否在陽極管正中,框架是否在陽極管正中,電線的包鉛是否完好,陽極管是否破裂,電暈極線是否備全,絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出,檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開,其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

(2)提前16~24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

(3)試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

(1)短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半,通氣后電流調(diào)整到正常值。

(2)長期停車后開車程序同短期停車后開車程序,注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點

5.5.1 注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況,如遇跳閘及時合上,如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次,每次送電或停電操作必須做好記錄,對整流設(shè)備不允許空載運行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長期停車后的開車,應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開車,直至達(dá)到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車(沸騰爐點火時的情況):應(yīng)打開電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內(nèi)噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤后,關(guān)上人孔,等待開車,待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后,電除霧方可送電。

短時間停車后的開車:當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常,再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水,若送不上電時,停車檢查,無其它問題時,再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時,提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極(塑料管)內(nèi)壁及電暈極(陰極絲)上積污泥太多,會使二次電壓、二次電流波動(電除霧內(nèi)放電),需要停車沖洗 。若沖洗不掉(特別是升華硫),需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內(nèi),由上往下抹,抹凈為止,接著重新校準(zhǔn)電暈極線,使之處于管內(nèi)正中心,然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造,為設(shè)備安全運轉(zhuǎn)計,操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制,不超過負(fù)壓9000pa,一旦超過水封就被抽空,空氣從水封管抽入系統(tǒng),沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況,應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲,為保護(hù)電除霧器,需對其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后,全系統(tǒng)應(yīng)立即停車,經(jīng)檢查清理后,加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運行情況,如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象,應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有:絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡,由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰,各種內(nèi)件(如吊桿、阻極線等)應(yīng)可以看清楚,如器內(nèi)不清晰,到處有“煙霧”時,應(yīng)及時檢查電流、電壓情況,有無偏低現(xiàn)象,及時給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象,并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項

5.6.1 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于1歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫,一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后(沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后),電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外,電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修,必須將器內(nèi)升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時,必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

序號現(xiàn)象原因處理方法
1電除霧器壓力降增加放酸閥未開足或被堵開大閥門清理
2視孔見有白霧1 電壓不足

2 負(fù)荷過重

1 升高電壓

2 適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量

3放電或跳閘送不上電1 整流機組故障2 氣量氣濃變動或有升華硫等3 電暈線電極斷裂或偏移4 沉淀極變形5 電極積灰泥太多6 絕緣體受潮或泄漏7 進(jìn)氣帶水沐太多1 倒機組2 先鋒電壓合閘,再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒3 停車檢查校正或更換4 停車修理5 停車沖洗6 檢查加熱器溫度7 減少氣量
4絕緣箱放電1 絕緣箱漏氣受潮2 絕緣箱瓷瓶太臟3 石英套管預(yù)熱溫度不夠4 接線頭松1 進(jìn)行堵漏2 擦刷瓷瓶3 適當(dāng)提高加熱4 電工接好

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵:先搬動稀酸泵聯(lián)軸器,檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活,泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥,待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵,再打開泵出口閥,用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵:關(guān)閉泵出口閥后停泵,再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵(系統(tǒng)下停氣條件下)

開備用泵之前先盤車后啟動,打開備用泵進(jìn)口閥,啟動電源,再打開泵出口閥。同時,關(guān)小原運轉(zhuǎn)泵出口閥,待備用泵運轉(zhuǎn)正常后,先關(guān)死原運轉(zhuǎn)泵出口閥,再關(guān)死進(jìn)口閥,并停泵,然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保凈化設(shè)備完好無損,所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運行。2.環(huán)境預(yù)處理:清理作業(yè)區(qū)域,控制塵埃
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)凈化崗位技術(shù)信息

  • 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程
  • 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程68人關(guān)注

    有哪些凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保凈化設(shè)備完好無損,所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運行。2.環(huán)境預(yù)處理:清理作業(yè)區(qū) ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息