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有哪些
上料漿化崗位主要涉及以下操作步驟:
1. 原料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求,進(jìn)行預(yù)處理如篩選、破碎等。
2. 漿化過程:將原料加入漿化設(shè)備,加入適量的水或其他溶劑進(jìn)行混合,形成均勻的漿狀物。
3. 攪拌控制:調(diào)整攪拌速度和時(shí)間,保證漿化效果。
4. 溫度調(diào)節(jié):根據(jù)工藝需求,可能需要對(duì)漿化過程進(jìn)行加熱或冷卻。
5. 漿液檢測(cè):定期取樣檢測(cè)漿液的濃度、粘度等參數(shù),確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6. 清潔維護(hù):作業(yè)完成后,清理設(shè)備,做好日常維護(hù)。
目的和意義
上料漿化崗位的操作旨在實(shí)現(xiàn)原料的有效轉(zhuǎn)化,為后續(xù)的生產(chǎn)工藝提供穩(wěn)定、合格的漿液。這一過程對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備壽命具有直接影響。通過精確控制漿化條件,可以優(yōu)化物料的混合狀態(tài),提高產(chǎn)品的均勻性和一致性。良好的設(shè)備維護(hù)能降低故障率,保障生產(chǎn)的連續(xù)性,從而提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,穿戴好防護(hù)裝備,避免接觸有害物質(zhì)。
2. 操作前確認(rèn)設(shè)備完好無損,啟動(dòng)設(shè)備前要檢查電源、管道連接是否正常。
3. 按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作,不可隨意更改,如有異常需及時(shí)上報(bào)。
4. 在漿化過程中,密切監(jiān)控漿液狀態(tài),避免過濃或過稀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 清潔工作務(wù)必細(xì)致,防止殘留物導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或下次生產(chǎn)污染。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免食品級(jí)原料受到污染。
7. 熟悉緊急停機(jī)程序,遇到突發(fā)情況能夠迅速響應(yīng),確保人員安全。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 定期接受培訓(xùn),更新知識(shí),提升操作技能。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備、工藝和環(huán)境條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保生產(chǎn)安全、高效。
上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工藝參數(shù)
1.1含硫品位>;21%,含鉛≤3%,金、銀、銅、鉛指標(biāo)以原料配礦為標(biāo)準(zhǔn);
調(diào)漿槽72-76%(依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度)、儲(chǔ)漿槽68-72%;
1.2 礦漿濃度:調(diào)漿槽72-76%(依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度)、儲(chǔ)漿槽68-72%;
1.3漿化槽的礦漿攪拌時(shí)間不少于4小時(shí);儲(chǔ)漿槽液位不低于1/2或2/3;
1.4液堿添加:
① 添加方法:一次性添加才能準(zhǔn)確;
② 添加標(biāo)準(zhǔn):原銀品位200g/t,添加標(biāo)準(zhǔn)按照10公斤核算,原銀品位升降5g,液堿增減1公斤;(工段通知)
2.原料準(zhǔn)備操作方法
2.1 備料前的檢查和準(zhǔn)備
2.1.1 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確,符合開車要求。
2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加油。
3.首次開車前的原料準(zhǔn)備
第一次開車,為了更有效保持焙燒爐的操作溫度,可在其中一個(gè)調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫28~30%、礦漿濃度為68~72%的礦漿送至焙燒車間的儲(chǔ)漿槽。然后按正常操作指標(biāo)配料,配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲(chǔ)漿槽。
短期開停車的原料準(zhǔn)備按正常操作指標(biāo)配料。
4.開車順序
步驟 | 內(nèi)容 | 常見異?,F(xiàn)象 |
準(zhǔn)備工作 | 1、開車人員:天車工、配礦工; 2、料庫配備金精粉800噸以上,指標(biāo)正常; 3、液堿儲(chǔ)槽液位在中線以上; 4、檢查配礦水閥門、液堿閥門、儲(chǔ)槽攪拌、振動(dòng)篩、軟管泵正常; 5、操作工具齊全; 6、調(diào)整相關(guān)閥門,使崗位各臺(tái)設(shè)備處于備用狀態(tài); | 1、液堿閥門打不開。 2、液堿不夠添加。 3、設(shè)備故障無法正常工作。 4、工具不全。 |
第一步 | 天車工調(diào)試天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常,具備抓礦條件; | 天車抓斗張合失靈。 |
第二步 | 制定配礦方案: ① 測(cè)量調(diào)漿槽尺寸; ② 配礦條件:濃度76%的礦漿?m3;原料水份?%;原料比重?; ③ 計(jì)算添加水量及高度; ④ 計(jì)算添加液堿量及高度; | 1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度—300mm—槽底積礦高度(實(shí)測(cè)); 2、原料水份、比重由原料配礦員提供; 3、崗位尺桿要定期校正; |
第三步 | 加水和液堿: ① 漿化上槽加水至計(jì)算高度—100mm; ② 漿化上槽加液堿至計(jì)算高度和量; ③ 開啟攪拌。 | 1、少加100mm高度的水,以避免加水過量; 2、液堿添加要準(zhǔn)確無誤。 |
第四步 | 撿雜物: 1、通知天車工開始抓礦;檢查配礦工具完好; 2、利用天車抓斗回車的間隙,用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請(qǐng)出; | 1、金精粉夾雜雜物進(jìn)入儲(chǔ)槽中。 2、工具原因造成配礦遲緩或安全事故; |
第五步 | 加礦: 1、平臺(tái)堆礦約兩抓斗10噸左右,暫停抓礦; 2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中,同時(shí)將雜物請(qǐng)出; 3、槽中礦漿液位至上沿300—400mm時(shí),檢測(cè)濃度,根據(jù)濃度數(shù)據(jù),再配礦; 4、天車抓礦時(shí),要有一人做監(jiān)護(hù); | 配礦濃度太低 |
第六步 | 漿化: 1、液位達(dá)到高度,檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo); 2、攪拌4小時(shí)以上(調(diào)漿工作完畢); 3、打掃平臺(tái)衛(wèi)生,準(zhǔn)備下次配礦; | 濃度太低 |
第七步 | 凈化:(向下槽放礦) 1、檢查下槽液位,檢查振動(dòng)篩,開啟正常; 2、清理篩上物并沖洗干凈; | 1、振動(dòng)篩開不起。 2、振動(dòng)篩漏礦。 3、下槽濃度過低。 4、篩上物進(jìn)入下槽。 |
第八步 | 礦漿輸送:合格的礦漿送至爐前中間槽 | 控制送礦量 |
5.停車順序
5.1 短期停車
系統(tǒng)短期停車時(shí),已調(diào)好的礦漿不必停車,讓其繼續(xù)攪拌。
5.2 長(zhǎng)期停車
長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料,已配好的料盡量用完。
5.3 緊急停車
全車間緊急停車時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉所有設(shè)備電源開關(guān)及水閥,馬上手工反向盤動(dòng)軟管泵,將管道內(nèi)礦漿回流到儲(chǔ)漿槽,經(jīng)檢查后照開車程序進(jìn)行開車。若停車時(shí)間較長(zhǎng),調(diào)漿槽攪拌電機(jī)開啟前,必須手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。
6.正常操作要點(diǎn)
6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系,了解焙燒運(yùn)行情況。
6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進(jìn)行分析。
6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。
6.6每1小時(shí)填寫操作記錄一次,要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清楚。
7.不正?,F(xiàn)象的原因和處理方法
不正?,F(xiàn)象 | 原????? 因 | 處理辦法 |
1、送不上料至焙燒工段 | 1、軟管泵進(jìn)料管吸空; 2、軟管泵軟管損壞; 3、出料管路堵塞; 4、料漿太稀或太稠; 5、電源保險(xiǎn)或電氣設(shè)備出問題。 | 1、從新放好進(jìn)料管; 2、倒換泵,更換軟管; 3、停泵檢查清理; 4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi); 5、通知電工進(jìn)行檢查修理。 |
2、攪拌電機(jī)跳閘或不正常 | 1、供電故障; 2、電機(jī)超負(fù)荷; 3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常; 4、料漿濃度太高。 5、攪拌槽內(nèi)掉進(jìn)大塊雜物。 | 1、通知電工進(jìn)行檢查修理; 2、電工、鉗工檢查; 3、鉗工、維修工檢查修理; 4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi); 5、清理。 |
3、振動(dòng)篩篩不下礦 | 1、給礦量太大; 2、礦中雜草雜物多; 3、篩網(wǎng)堵塞; 4、振動(dòng)電機(jī)不正常; 5、料漿濃度太高。 | 1、減少給礦量; 2、清理雜草雜物; 3、清理; 4、電工、鉗工檢查; 5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標(biāo)內(nèi)。 |
4、配礦指標(biāo)不合要求 | 1、加水量過大; 2、加高含硫鐵精粉過多; 3、加燒渣過多 | 1、補(bǔ)加含硫礦粉; 2、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和燒渣; 3、同時(shí)補(bǔ)加規(guī)定量的水和含硫鐵精粉; |
5、各處軸承溫度升高 | 1、軸承內(nèi)無潤(rùn)滑油; 2、軸承內(nèi)有污垢; 3、軸承內(nèi)卡住。 | 1、檢查加油; 2、拆開清理; 3、檢查調(diào)整。 |
8.安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
8.1 進(jìn)廠新工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)進(jìn)行操作。
8.2 對(duì)外來人員進(jìn)入崗位時(shí)要進(jìn)行查訊,其要進(jìn)行必要的安全教育和安全告知。
8.3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修或加油時(shí),必須先停車,拉下電門開關(guān),切斷電源,再掛上檢修牌,然后才能修理或加油。
8.4 儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修,不得亂動(dòng)。