有哪些
1. 檢查與準備:
- 確保所有個人防護裝備(ppe)完好無損,包括防毒面具、防護服、防護眼鏡和手套。
- 檢查處理設(shè)備,如攪拌器、輸送機和儲存容器,確保其正常運行。
2. 儲存與運輸:
- 尾渣應儲存在防泄漏容器內(nèi),并標明危險標識。
- 運輸過程中要防止碰撞和傾覆,確保封閉良好。
3. 處理步驟:
- 在通風良好的區(qū)域進行處理,避免氣體積聚。
- 使用專用工具將尾渣投入處理設(shè)備,避免直接接觸。
- 按照既定比例加入中和劑,控制反應速度。
4. 廢水處理:
- 將中和后的液體通過過濾系統(tǒng)分離,收集濾液。
- 對濾液進行進一步處理,直至符合排放標準。
5. 清潔與整理:
- 清理工作區(qū)域,確保無殘留物。
- 正確處置廢棄的防護裝備,遵循廢物管理規(guī)定。
目的和意義
氰化尾渣處理安全操作規(guī)程旨在保護工作人員的生命安全,防止環(huán)境污染,以及確保工廠遵守法規(guī)。正確處理尾渣有助于減少潛在的化學危害,維護社區(qū)健康和生態(tài)平衡,同時也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。
注意事項
1. 工作人員必須接受培訓,了解氰化物的危害和應急處理措施。
2. 在處理過程中,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備故障或氣體泄漏,應立即停止操作,按照應急預案撤離現(xiàn)場。
3. 不得在無人監(jiān)督的情況下進行氰化尾渣處理,確保至少兩人在場,以便互相協(xié)助。
4. 保持警覺,避免疲勞作業(yè),以防意外發(fā)生。
5. 嚴禁食用、飲用或觸摸面部,防止氰化物接觸皮膚或誤吞。
6. 定期檢查和維護設(shè)備,確保其始終處于良好狀態(tài)。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度,詳細記錄處理過程,以便追蹤和改進。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守,以確保氰化尾渣處理的安全性和有效性。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果,務必引起高度重視。
氰化尾渣處理安全操作規(guī)程范文
1.上班時,必須穿戴好必備的勞動保護用品。
2. 正常開車時,要盡量保持連續(xù)均勻給礦,減少波動。
3. 控制好上礦濃度在要求范圍內(nèi)。
4. 檢查真空度是否在-0.09~0.098mpa,濾液池液位是否正常。
5.檢查刮刀運行情況,松緊度是否合適,有無積礦。
檢查主電機、減速機有無異聲、震動、發(fā)熱現(xiàn)象。
水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa,后壓力不小于0.15mpa,若發(fā)現(xiàn)問題,應及時更換或沖洗濾芯.
反沖洗水壓力為0.08~0.12mpa,不得超過0.12mpa.
緩沖器壓力與反沖洗壓力相同.
10.氣壓在0.4~0.7mpa.
11.清洗前必須穿戴好勞保用品 防護服裝和面具,酸泵必須用50%至68%濃硝酸供液,溫度應保持常溫,槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上(超聲裝置浸入水面).
12.維修時輕拿輕放,不得敲打過濾板 刮刀及儀表等設(shè)備.
13.硝酸罐內(nèi)有無配好的硝酸,以備下班清洗用。
14.出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時,應將“手操排水閥、急停旋”鈕擺放在急停位置,當故障處理完畢后,應將“手操排水閥、急停”擺放在垂直位置.
15.掌握入料時間及壓力,控制濾餅水份,精礦水份≤25%。