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壓濾崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):89

壓濾崗位安全操作規(guī)程

有哪些

壓濾崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部件是否完好無(wú)損,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無(wú)雜物,地面清潔干燥,以防止滑倒或絆倒事故。

3. 接通電源,啟動(dòng)前確認(rèn)電壓、電流穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。

二、操作流程

1. 安裝濾布:確保濾布平整無(wú)破損,正確安裝在濾板上。

2. 充壓過(guò)濾:逐步增加液壓,使濾板緊密閉合,進(jìn)行過(guò)濾操作。

3. 進(jìn)料:根據(jù)物料性質(zhì)控制進(jìn)料速度,保持均勻進(jìn)料,防止壓力波動(dòng)。

4. 排液:觀察濾液排出情況,及時(shí)調(diào)整閥門開度。

5. 卸料:待過(guò)濾完成,泄壓后小心卸下濾餅。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件,避免受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)檢查,未經(jīng)許可不得擅自修理。

目的和意義

壓濾崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程,提高工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和可持續(xù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗操作。

2. 操作過(guò)程中,保持注意力集中,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

3. 壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁打開安全門或進(jìn)行任何可能干擾設(shè)備正常運(yùn)行的行為。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理濾液和濾渣,防止環(huán)境污染。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

壓濾崗位安全操作規(guī)程范文

1 本崗位的易發(fā)事故類型為:機(jī)械傷害、高空墜落、電氣傷害、物體打擊

2 崗位所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品為壓縮空氣

2.1壓縮空氣危害識(shí)別

壓縮空氣由于攜帶有較大的機(jī)械能,容易造成人員傷害。

3 緊急停車的一般程序?yàn)椋?/p>

3.1發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí),及時(shí)通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況,判斷是否需要緊急停車。

3.2如果是壓濾機(jī)設(shè)備故障,必須立即停止壓濾機(jī)進(jìn)水,然后給壓濾機(jī)泄壓,聯(lián)系維修工處理。

3.3如果是緊急停電,則停止壓濾機(jī)進(jìn)水,聯(lián)系電工,等待來(lái)電

3.4在處理所有以上非正常現(xiàn)象過(guò)程中,必須正確使用防護(hù)用品,加強(qiáng)崗位巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映并處理;

4 常見故障處理

4.1進(jìn)水壓力不夠,需要檢查是否是進(jìn)水泵故障,或管道堵塞。

4.2進(jìn)水泵故障,聯(lián)系維修工處理。

4.3壓濾機(jī)故障,聯(lián)系維修工或電工處理。

5 重要的工藝指標(biāo)為:

5.1進(jìn)水壓力0.3~0.4 mpa

5.2壓濾機(jī)頂板壓力2.0mpa;

6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項(xiàng):

6.1必須保持用電設(shè)備接地完好有效,防止觸電

6.2不能在潮濕的地面操作

6.3電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理

6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況,發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?,F(xiàn)象,及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系電工,必須由電工維修,崗位操作工不得自行處理。

7 個(gè)體防護(hù)要求

7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩備防護(hù)用品;在處理物料泄漏時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時(shí)佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。

7.2在取樣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、浸塑手套。

7.3 在巡查時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打開設(shè)備管道及在設(shè)備檢修時(shí)容易觸及有毒有害物料,應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、浸塑手套。

7.5作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點(diǎn)放置,禁止隨意堆放和丟棄。

7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品物料臭氧,要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩,設(shè)備、管道檢修或者搶險(xiǎn)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、。作業(yè)過(guò)程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。

8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài),安全設(shè)施有:滅火器2只

9 其他安全注意事項(xiàng)

9.1精心操作,杜絕違章,不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退,不得干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,加強(qiáng)崗位巡查,嚴(yán)格交接班制度,嚴(yán)格認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無(wú)異常。

9.2杜絕物料跑冒滴漏,防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故;

9.3嚴(yán)格按照真空泵安全操作規(guī)程使用真空泵。

11.2杜絕物料跑冒滴漏,防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故;

11.3嚴(yán)禁物料無(wú)標(biāo)識(shí)、混放。

11.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好,不得挪用應(yīng)急器材,不得占用應(yīng)急通道。

11.5本崗位的物料丁硫克百威具有高毒性,容易引起人員中毒,要防止泄漏

11.6本崗位己烷泄漏,易造成火災(zāi)和人員中毒,泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材,用水滅火無(wú)效,可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對(duì)周圍的設(shè)備容器噴水降溫,但要考慮到直接對(duì)炙熱容器噴水,有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂

11.7因本崗位存在易燃易爆物料己烷,所以必須保證靜電接地良好,系統(tǒng)中要用氮?dú)獗Wo(hù),防止鐵器撞擊等,尤其是在首次進(jìn)料之前要用氮?dú)鈴氐字脫Q;并且要用氮?dú)馄普婵眨瑖?yán)禁直接用空氣破空。當(dāng)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí),如果打開管道或者打開取樣閥門等,有可能因大量空氣進(jìn)入系統(tǒng),導(dǎo)致爆炸

11.8本崗位要控制好脫溶釜的溫度,在過(guò)熱時(shí)易導(dǎo)致物料沖料和設(shè)備超壓,如果泄漏容易造成人員中毒、灼傷。本崗位各冷凝器要經(jīng)常檢查,防止出現(xiàn)內(nèi)部泄漏導(dǎo)致水、汽進(jìn)入系統(tǒng)

11.9本崗位在涉及特殊作業(yè)(比如動(dòng)火、登高、臨時(shí)用電、設(shè)備檢修、等)時(shí),要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù),落實(shí)安全防護(hù)措施。

11.10定期檢查反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐的搪瓷狀況,發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理

11.11本崗位動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患,必須加強(qiáng)管控,要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按藍(lán)豐生化檢修程序執(zhí)行,檢修后按照檢修設(shè)備的不同,首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。

第2篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法,工藝規(guī)程、安全規(guī)程,嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

2 . 工作時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。

3 . 吊車工作期間,起重臂下嚴(yán)禁站人。

4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)停留。

5 . 拉板時(shí),人不準(zhǔn)站正面,以防鏈條拖出傷人。

6 . 壓板拉開時(shí),必須待壓板確實(shí)到位后,才能進(jìn)行拉板,以免法傷事故意外。

7 . 進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部,必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷,清洗干凈后,按進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)。

8 . 有故障的設(shè)備不允許開動(dòng),備用設(shè)備必須保證好用。

9 . 電機(jī)接地良好,嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。

10. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機(jī)必須有安全罩。

11. 巡檢時(shí),上下樓梯要注意慢,、碰傷、防滑、防跌。

壓濾崗位安全操作規(guī)程

有哪些壓濾崗位安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部件是否完好無(wú)損,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。2.確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無(wú)雜物,地面清潔干燥,以防止滑倒或
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