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液化氣殘液回收操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):53

液化氣殘液回收操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:確保液化氣儲(chǔ)罐、管道、閥門及回收裝置處于良好狀態(tài)。

2. 開啟系統(tǒng):?jiǎn)?dòng)液化氣殘液回收泵,檢查壓力表和流量計(jì)是否正常工作。

3. 排放殘液:緩慢打開儲(chǔ)罐排放閥,將殘液引入回收裝置。

4. 監(jiān)控過程:持續(xù)觀察回收裝置的運(yùn)行情況,包括溫度、壓力等參數(shù)。

5. 關(guān)閉系統(tǒng):待殘液排放完畢,關(guān)閉閥門,停止回收泵。

6. 清理與維護(hù):對(duì)使用過的設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

液化氣殘液回收操作旨在減少環(huán)境污染,提高資源利用率,保障作業(yè)安全。通過規(guī)范化的操作,可以避免液化氣泄漏,降低事故風(fēng)險(xiǎn),回收的殘液經(jīng)過處理后可再利用,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙重效益。此規(guī)程的執(zhí)行有助于提升企業(yè)運(yùn)營效率,符合可持續(xù)發(fā)展的原則,也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的具體體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,避免直接接觸液化氣。

2. 在排放過程中,嚴(yán)禁吸煙或使用明火,確保作業(yè)區(qū)域無火源。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力過高或過低,應(yīng)立即停止操作,并及時(shí)報(bào)告。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),確保其性能穩(wěn)定可靠。

5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響設(shè)備正常運(yùn)行和安全。

6. 殘液處理需符合環(huán)保法規(guī),不得隨意排放,以防污染環(huán)境。

7. 記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),以便于追蹤和分析,優(yōu)化操作流程。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致安全隱患。全體員工應(yīng)提高警惕,確保液化氣殘液回收的安全、高效進(jìn)行。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能,共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

液化氣殘液回收操作規(guī)程范文

1、氣瓶內(nèi)殘液超五、氣瓶充裝安全操作規(guī)程過2千克時(shí),就行抽殘?zhí)幚怼?/p>

2、氣瓶抽殘后應(yīng)填寫抽殘?zhí)幚碛涗洝?/p>

3、壓縮機(jī)進(jìn)口接殘注罐的氣相管,出口接儲(chǔ)氣罐氣相管。

4、殘液回收裝置所相進(jìn)口與儲(chǔ)氣相連通,出口與倒殘平臺(tái)氣相連通。

5、倒殘平臺(tái)液相與殘液罐液相連通。

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)將殘液罐氣態(tài)液化石油氣抽至儲(chǔ)氣罐,對(duì)氣相管路加壓,氣、液相管路壓送達(dá)到0.2mpa時(shí)開始倒殘。

7、氣瓶接上膠管,打開高壓氣相閥門向氣瓶內(nèi)充進(jìn)高壓氣體,聽不到流速聲音時(shí),關(guān)閉高壓氣相閥,將瓶慢慢翻轉(zhuǎn)倒立,打開出液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣體把殘液頂?shù)剿罋堃汗迌?nèi),聽不到流速音時(shí),關(guān)閉倒殘閥門,把氣瓶正立過來。

8、關(guān)閉氣瓶角閥,卸下導(dǎo)管。

液化氣殘液回收操作規(guī)程

有哪些1.檢查設(shè)備:確保液化氣儲(chǔ)罐、管道、閥門及回收裝置處于良好狀態(tài)。2.開啟系統(tǒng):?jiǎn)?dòng)液化氣殘液回收泵,檢查壓力表和流量計(jì)是否正常工作。3.排放殘液:緩慢打開儲(chǔ)罐排放閥,將殘
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