有哪些
造料崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，需對造粒機、粉碎機等設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的順序進行，不得擅自跳過步驟。
3. 停止操作：在設(shè)備運行中如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
二、物料處理
1. 儲存管理：原料應(yīng)分類儲存，避免混雜，防止化學(xué)反應(yīng)。
2. 加料操作：加料時應(yīng)均勻分散，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
三、個人防護
1. 穿戴裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋及聽力保護設(shè)備。
2. 防護服：根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要穿戴防塵服或防化服。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 清潔維護：定期清理設(shè)備和工作區(qū)域，保持干凈整潔。
2. 廢料處理：廢棄物應(yīng)按規(guī)定方式收集，不可隨意丟棄。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 緊急預(yù)案：熟知并能執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的處理流程。
2. 首次響應(yīng)：遇到事故，首先保證自身安全，然后進行初步處理。
目的和意義
造料崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作行為，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響工藝效果或造成設(shè)備損壞。
2. 在處理物料時，應(yīng)避免直接接觸皮膚，以防過敏或刺激。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)及時向上級報告。
5. 在設(shè)備運行中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升應(yīng)急處理能力。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免在工作區(qū)域飲食，防止污染。
8. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備已完全關(guān)閉，電源斷開，現(xiàn)場清理完畢。
造料崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動有序進行的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
造料崗位安全操作規(guī)程范文
一、 提前15分鐘接班，進入崗位必須佩帶好勞動保護用品，了解清楚本班生產(chǎn)配方，檢查筒體內(nèi)有無粘料，烘干機進口是否堵塞。
二、 根據(jù)配方調(diào)節(jié)蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物料干濕適度；控制成料率在80%左右，如有超濕的物料必須從陳化皮帶上推下來，以免堵塞烘干機。及時做分崗位記錄，總結(jié)造料經(jīng)驗。
三、 托輪及傳動齒輪每班加油三次，發(fā)現(xiàn)異常聲響及時停車并向班組長匯報，以免引起重大損失。
四、 停車前半小時臺時產(chǎn)量不得低于正常投料量的80%，停車時應(yīng)先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位閥門全部關(guān)閉，尿融崗位關(guān)閉尿融閥，返沖尿液管路，最后關(guān)閉造料蒸汽閥。
五、 交接班時，筒體內(nèi)積料要清理干凈，設(shè)備處于完好狀態(tài)。清理設(shè)備時必須有專人監(jiān)護方可進行，隨時保持設(shè)備及所包干區(qū)的衛(wèi)生清潔，為下一班創(chuàng)造良好的工作條件。
