有哪些
冷凍崗位安全操作規(guī)程
冷凍崗位在食品加工、制藥、化工等多個行業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色，涉及的操作環(huán)節(jié)眾多，包括設備啟動、物料處理、溫度控制、故障排查等。為確保生產(chǎn)安全和員工健康，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對冷凍設備進行全面檢查，確保無漏電、漏水、松動等安全隱患。
2. 溫度設定：根據(jù)工藝要求準確設定冷凍溫度，防止過低導致物料凍結(jié)損壞或過高影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 物料處理：使用專用工具搬運冷凍物品，避免直接接觸以防凍傷；同時，遵守物料堆放規(guī)定，防止倒塌事故。
4. 操作規(guī)程：嚴格遵守操作手冊，不得擅自更改設備參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。
5. 緊急停機：當設備異常或人員安全受威脅時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆篮?、絕緣手套和防滑鞋，防止低溫傷害和觸電事故。
7. 定期維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范冷凍崗位的操作行為，降低安全事故風險，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以保護員工的生命安全，減少設備故障造成的損失，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和合規(guī)性，維護企業(yè)聲譽，促進可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 在開啟冷凍設備前，務必確認設備周圍無易燃、易爆物品，避免潛在危險。
2. 不得在冷凍室內(nèi)長時間停留，防止低溫環(huán)境對人體產(chǎn)生不利影響。
3. 操作過程中如遇到不明白的問題，應立即詢問有經(jīng)驗的同事或直接向主管匯報，切勿自行揣測解決。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀態(tài)和待處理事項，確保工作無縫對接。
5. 對于異常情況，如設備發(fā)出異常聲音、溫度波動大等，應立即停止操作并報告，不得嘗試自行修復。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免積雪、積水引發(fā)滑倒事故。
7. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同監(jiān)督，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的冷凍崗位工作環(huán)境。
冷凍崗位安全操作規(guī)程范文
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.4? 檢查水池是否有水，管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。
2.5? 檢查電源、電路、接頭等是否正常。
2.6? 啟動前的準備
2.6.1? 預熱：首次運行，機組必須提前預熱，合上電控箱內(nèi)控制回路空氣開關(guān)即可，保持油溫在23oc以上才可以運行。
2.6.2? 檢查機組載冷劑出口溫度設定值、排氣溫度報警值、冰點保護設定值是否正確。
2.6.3? 檢查機組壓力控制器上高低壓保護值，壓差控制器上油壓差保護值是否正確。
2.6.4? 檢查油位是否符合要求，油位通過壓縮機頭上油位視窗可看見，油位視窗中充滿油為正常。
2.6.5? 檢查系統(tǒng)中各閥門的狀態(tài)，冷卻水進出閥門、載冷劑進出閥門，冷凝器進出閥門排氣至冷凝器的閥門均應打開。
2.6.6? 開啟冷卻水泵、載冷劑泵，涼水塔風機，確認工作正常，試開水管路線最高位置設置的排氣閥，放出系統(tǒng)中的空氣。
3? 操作運行及檢查
3.1? 先開啟水泵電源，再開啟冷凍機配電箱，觀察指示燈閃爍、延時穩(wěn)定后，再啟動冷凍機配電箱外按鈕開關(guān)（同樣存在觀察延時）。
3.2? 開機后應立即觀察水泵是否上水，冷卻塔風扇是否轉(zhuǎn)動。（注明：禁止缺水現(xiàn)象）
3.3? 機組運行時，保證低壓運行值為0.1-0.3mpa，高壓運行值為1-1.5mpa。機油油位應保持在2/3油杯。庫外溫度表顯示正在逐漸下降。
3.4? 機組啟動時，啟動電流應逐漸下降，直至降低于27a時，方可正常工作。
4? 停車操作
4.1? 關(guān)停運行的設備，關(guān)閉閥門、電源。檢查泵、管道、風扇等是否存在異常。
5? 安全注意事項
5.1? 新安裝機組，正常工作40小時后，應及時更換油脂（禁止缺水）。
5.2? 冬天由于氣溫低，應合上配電箱內(nèi)電源預熱10小時以上，防可啟動配電箱外旋鈕開關(guān)。
5.3? 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。
5.4? 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
5.5? 機器在運轉(zhuǎn)中，不準擦拭，撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
5.6? 機器運行中，操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5.7? 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。
第2篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時巡檢一次。
4、氨罐液位每小時巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機,將進設備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導入的惰性氣體進行置換。
短期停車:停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機進、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進口閥,停冰機,關(guān)閉冰機進出口閥。
三、操作要點
1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結(jié)霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應立即分析判斷,查明原因,及時處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機進口壓力0.25mpa
冰機的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
