有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備完好無損，穿戴好個人防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和耐酸堿手套。
2. 稀釋前檢查：核實化學(xué)品的性質(zhì)和濃度，了解其安全處理方法。
3. 添加稀釋劑：根據(jù)需要，選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?，如水或?qū)Ｓ孟♂屢?，遵循制造商的指?dǎo)比例。
4. 慢慢混合：在攪拌的同時緩慢加入稀釋劑，避免劇烈反應(yīng)。
5. 監(jiān)測過程：使用ph計或濃度計監(jiān)控稀釋過程，確保達(dá)到預(yù)期濃度。
6. 安全儲存：將稀釋后的化學(xué)品存放在指定的安全區(qū)域，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明成分和濃度。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清潔工作區(qū)，確保無泄漏或殘留物。
目的和意義
稀釋崗位的操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止化學(xué)物質(zhì)過濃引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸或中毒。此外，正確稀釋化學(xué)品可以確保其在后續(xù)工藝中的有效性和安全性，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程還能維護(hù)工作環(huán)境整潔，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行稀釋操作。
2. 不得混合不兼容的化學(xué)品，避免產(chǎn)生有害氣體或不穩(wěn)定化合物。
3. 遵循“小量多次”的原則，避免一次性加入大量稀釋劑引發(fā)的危險。
4. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，如有必要，使用局部排風(fēng)設(shè)施。
5. 如發(fā)生泄漏或濺灑，立即用適當(dāng)?shù)膽?yīng)急設(shè)備處理，并報告給上級和安全負(fù)責(zé)人。
6. 保持個人防護(hù)裝備的完好，定期檢查更新。
7. 在操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
8. 對于特殊或危險化學(xué)品，應(yīng)遵循特殊操作程序，如雙人操作或使用防爆工具。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，確保稀釋崗位的操作安全有序。
稀釋崗位安全操作規(guī)程范文
7.1? 一般規(guī)定
7.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
7.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
7.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
7.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7.2? 開車前準(zhǔn)備
7.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
7.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
7.3? 運行中的操作
7.3.1? 稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。
7.3.2? 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。
7.3.3? 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。
7.4? 停車操作
7.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
7.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
7.4.4? 長時間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。
7.4.5? 如遇”三停”可根據(jù)情況酌情處理。
7.5? 安全注意事項
7.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。
7.5.2? 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。
7.5.3? 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。
7.5.4? 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。
7.5.5? 出料壓力控制在0.25mpa以下。
第2篇 稀釋崗位操作規(guī)程
一、溶出機(jī)組開車時的操作
(一)啟動前的準(zhǔn)備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。
4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。
5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水(和新水)
7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時,檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機(jī)組填料流程。
9、接主控室指令及時開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。
(二)啟動操作
1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時,與主控室聯(lián)系開啟一臺稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動控制。
2、打開所用洗液管的手動閥。
3、當(dāng)末次第三級閃蒸器進(jìn)料時,聯(lián)系沉降送洗液。
4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。
6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運行中的檢查
1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。
4、根據(jù)沉降需水量,及時調(diào)整加入水量。
5、及時排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。
二、溶出機(jī)組停車時的操作
1、在機(jī)組停車前一天或啟動后一天與溶出崗位配合對壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗。
2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。
4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動時工作
1、啟動前的檢查。
1、停車超過8小時,聯(lián)系電工測絕緣。
2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。
3、各潤滑點油質(zhì)油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復(fù)位。
2、啟動前的準(zhǔn)備
1、關(guān)閉泵放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。
3、啟動
1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。
2、打開泵進(jìn)口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動主電機(jī)。
4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。
5、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常,并匯報主控室。
4、運行中的檢查:
1、機(jī)械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機(jī)械密封一小時一洗。
3、油冷卻風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動,軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動。
7、電壓電流是否變化,電壓波動不超過正負(fù)5%
(二)稀釋泵停車時的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。
3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現(xiàn)場鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。
3、停主電機(jī)。
4、停油冷卻風(fēng)扇。
5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進(jìn)料閥。
7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時,關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。
10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。
2、啟動前的準(zhǔn)備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。
3、關(guān)閉泵放水閥。
4、關(guān)閉泵出口手動閥。
5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。
6、當(dāng)熱水槽有液面時,打開槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。
3、啟動和運行中檢查
1、啟動泵
2、打開泵出口手動閥。
3、向主控室匯報啟動情況。
4、運行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進(jìn)行檢查。
4、停車
1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時,關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。
2、當(dāng)熱水槽無液面時,關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報停車完畢。
