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鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):63

鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

有哪些

鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

一、設(shè)備及工具

1. 鋸床:確保設(shè)備完好,無明顯磨損或損壞。

2. 鋸片:選用適合材料的鋸片,定期檢查其鋒利程度和完整性。

3. 安全防護裝置:包括護罩、防護網(wǎng)、緊急停止按鈕等,必須齊全有效。

4. 工件夾持工具:如鉗子、壓板等,應(yīng)牢固可靠。

二、操作流程

1. 設(shè)備準備:開機前檢查電源線、接地線,確保無裸露或破損。

2. 工件定位:根據(jù)圖紙精確放置工件,使用夾持工具固定。

3. 啟動鋸床:緩慢啟動,待鋸片達到工作速度后方可進行切割。

4. 切割操作:保持穩(wěn)定的手部動作,避免身體部位靠近鋸片。

5. 停止與清理:切割完成后,先關(guān)閉鋸床,再取下工件,清理現(xiàn)場。

三、個人防護

1. 穿戴防護裝備:包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。

2. 注意服裝:禁止穿著寬松衣物和佩戴首飾,防止卷入機器。

3. 保持清醒:避免疲勞作業(yè),確保精神集中。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鋸切作業(yè)的安全操作,降低工傷事故風(fēng)險,保障員工生命安全,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,同時減少物料浪費,實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鋸床。

2. 操作過程中如遇異常聲音或振動,立即停機檢查。

3. 遵守“三不傷害”原則,即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

4. 切勿用手直接清理切屑,使用專用工具。

5. 確保鋸片冷卻系統(tǒng)正常運行,防止過熱。

6. 工作結(jié)束后,斷開電源,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

本規(guī)程的實施需要每位員工的共同遵守和監(jiān)督,通過日常的實踐和反饋,不斷優(yōu)化和完善,以期實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在工作中,任何對規(guī)程的疑問或建議應(yīng)及時向上級或安全管理部門提出,共同維護生產(chǎn)秩序。

鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程范文

危險源以及危害因素

1機械傷害:

1.1送入物料時,手靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部分造成傷害,在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。

1.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中,由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?/p>

1.3送入物料過程中距離防護柵欄太近或者防護不當(dāng)造成人員傷害。

1.4勞保用品穿戴不當(dāng),袖口衣角纏繞在鋸片上.

1.5戴手套操作鋸床,未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。

2觸電:

2.1設(shè)備在調(diào)試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護不當(dāng)也可能發(fā)生觸電事故。

2.2操作人員在檢查設(shè)備過程中沒有穿戴相應(yīng)的防護用品,發(fā)生觸電事故。

3物體打擊:

3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害。

3.2物料,工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。

4起重傷害:

4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。

4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。

4.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害。

4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。

操作基本要求

1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。

2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。

3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。

作業(yè)前

1.鋸切:

1.查看設(shè)備運行記錄并了解設(shè)備運行狀況是否良好,熟悉交接班時交代安全注意事項,檢查確認設(shè)備及其他安全防護措施是否完好,運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。

2.排除工作面的不安全隱患,同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。。

3.仔細檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號燈顯示是否正常,操作按鈕是否靈敏。

4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度,嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。

5.檢查冷卻液供給是否足夠,冷卻泵電機絕緣是否可靠。

2.吊放:

1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標準,熟練掌握指揮信號,

2、仔細檢查吊運工具,確保完好可靠,不準超負荷使用。

3、清理作業(yè)現(xiàn)場,保證無危險源,障礙物,確?,F(xiàn)場及來回路線暢通無阻。

作業(yè)中

1.鋸切:

1.圓鋸啟動后,待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。

2..不準用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。

3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應(yīng)立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。

4.當(dāng)圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。

5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。

6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行,嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。

7.當(dāng)圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。

2.吊放:

1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位,嚴禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。

2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。

1.起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準戴手套指揮。

2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊,吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。

3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。

4.多人吊運重物,應(yīng)有專人(一人)指揮,其它人只能協(xié)助傳遞信息,不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

5.吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放,不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。

7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢:

(1)手心向上表示吊鉤向上;

(2)手心向下表示吊鉤向下;

(3)手心向前表示大車向前;

(4)手心向后表示大車向后;

(5)手心向左表示小車向左;

(6)手心向右表示小車向右;

(7)小指向上表示吊鉤小起;

(8)小指向下表示吊鉤小落;

(9)兩手交叉表示停止;

(10)起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。

作業(yè)后

1下班前,收拾、整理工具,清掃場地,經(jīng)確認接班后方可離開。

2嚴格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。

3認真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄

禁止

事項

1.杜絕違章操作,違章指揮,違犯勞動紀律。

2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。

3非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。

應(yīng)急

處理

1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告車間相關(guān)負責(zé)人,保護事故現(xiàn)場。

2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。

3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待檢修人員排除故障后,方可進行操作。

4發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時,及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負責(zé)人。在保證自身安全情況下,使用就近的消防器材,進行初期撲救。

鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

有哪些鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程一、設(shè)備及工具1.鋸床:確保設(shè)備完好,無明顯磨損或損壞。2.鋸片:選用適合材料的鋸片,定期檢查其鋒利程度和完整性。3.安全防護裝置:包括護罩、防護
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