有哪些
給料破碎機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保給料破碎機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查設備各部件，如皮帶、軸承、刀具等是否正常，磨損嚴重需及時更換。
3. 確認安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕功能正常。
二、開機與運行
4. 啟動前，清除破碎腔內的異物，避免啟動時造成損壞。
5. 按照設備手冊步驟啟動機器，待達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后方可進行投料。
6. 投料應均勻分散，避免大塊物料直接進入造成卡阻。
三、操作過程監(jiān)控
7. 運行中密切關注設備聲音、振動情況，異常噪音或劇烈振動應立即停機檢查。
8. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，防止過度磨損。
9. 嚴禁在設備運行過程中進行清潔、維修等操作。
四、停機與維護
10. 停機前先停止投料，待破碎腔內物料完全排出后再關閉電源。
11. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等工作。
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2. 遇到故障時，應立即切斷電源，由專業(yè)人員進行檢修。
五、安全規(guī)定
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3. 操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
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4. 未經培訓的人員不得操作設備，操作時保持專注，禁止玩耍。
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5. 設備周圍保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
目的和意義
給料破碎機安全技術操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高設備使用壽命，降低故障率，減少因操作不當導致的人員傷害和設備損壞，確保生產線的穩(wěn)定運行，提升生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責任，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
2. 在操作中遇到不確定的情況，應立即停止操作并尋求指導。
3. 不得私自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。
4. 對于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應及時向上級報告，依據(jù)相關規(guī)定處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對。請所有操作人員務必熟記并嚴格遵守，確保人身和設備安全。
給料破碎機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.司機必須經過培訓,經考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4.嚴禁設備帶病運轉。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉。
（四）自動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關置于“分”位。
三、預防措施
1、破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第2篇 給料破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 司機必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機運轉時嚴禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。
3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4. 嚴禁設備帶病運轉。
二、開機前的準備工作
1. 檢查設備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)各保護元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機料斗內是否有人作業(yè)。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機器啟動
1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關打到“手動”或“自動”。
2. 按壓破碎滾筒電機先導控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉。
3. 按下先導控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
4. 用機尾調高油缸和機身調高油缸將機身調整到適當高度,使機器平穩(wěn)。
5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應及時將定位銷插上,同時釋放壓力。
(二)運輸機操作
1、操作液壓控制手柄,實現(xiàn)運輸機鏈的運轉。
2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側,可實現(xiàn)運輸機慢速運轉,將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側,可實現(xiàn)運輸機高速運轉。
(三)停機
1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉。
2. 按下先導控制回路停止按鈕,使控制開關斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉。
四、操作中的注意事項
1. 操作控制桿或開機前,司機應先發(fā)出開機信號,使人員遠離后方可開機。
2. 給料破碎機放置地點應平坦。
3. 司機必須隨時注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
4. 破碎機工作時,操作人員應遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。
6. 給料破碎機轉彎時,必須預警,緩慢轉彎,防止擠傷人員,碰壞設備。
7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機后,應檢查設備,清理設備衛(wèi)生和浮煤。
9.停機后操作人員離開破碎機時應關斷主斷路器。
10. 破碎機必須在操作人員的監(jiān)護下方可運轉。
11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。
