有哪些
料漿制備崗位涉及到的主要操作包括原料準備、配料稱量、混合攪拌以及質(zhì)量檢測。具體步驟如下：
1. 原料準備：確保原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配料稱量：精確稱量各種原料，保證配方比例準確無誤。
3. 混合攪拌：將稱量好的原料放入攪拌設(shè)備，均勻混合形成料漿。
4. 質(zhì)量檢測：對制備好的料漿進行各項指標檢測，確保符合生產(chǎn)標準。
目的和意義
料漿制備是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的在于為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定、均勻的原料基礎(chǔ)。通過嚴格的制備規(guī)程，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少浪費，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的操作安全，降低事故風(fēng)險。
注意事項
1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
2. 原料儲存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 稱量時，務(wù)必遵循“先大后小”的原則，避免誤差累積。
4. 攪拌過程中，嚴禁打開攪拌罐蓋，防止料漿濺出或吸入有害粉塵。
5. 定期檢查攪拌設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修，避免設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
6. 料漿制備完成后，需按照規(guī)定進行理化指標測試，合格后方可進入下一道工序。
7. 工作完畢后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
8. 在料漿制備崗位，任何異常情況都應(yīng)及時報告，不得擅自處理。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，必須注重團隊協(xié)作，遵守安全規(guī)章制度，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。注意，操作中的微小疏忽可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至可能對人員安全構(gòu)成威脅。因此，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)參與料漿制備工作，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
料漿制備崗位安全操作規(guī)程范文
一：目地
為了更安全更合理的操作料漿制備機械，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，使之達到最佳使用狀態(tài).
二：職責(zé)
料漿制備操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，及時處理。
三：適用范圍
格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。
四：程序
1、操作前準備
1.1生產(chǎn)前，各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標和相關(guān)參數(shù)由化驗檢測人員依據(jù)安排提前化驗檢測獲得，并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準后移交生產(chǎn)部門。
1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整，則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。
1.3當班操作人員需了解當天生產(chǎn)用料情況，準確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標及相關(guān)參數(shù)。
1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統(tǒng)是否完好。
1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。
1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性，閥門的完好性，。
1.7校正并確認粉料計量秤、水計量罐、石英粉漿計量罐、紙漿計量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準確性。
1.8對于袋裝原料的使用，從堆放點起料時遵循先來先用的原則。
2、操作
2.1制漿人員投料前與工藝員配合，根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單，準確選定plc自動配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號。
2.2 啟動自動配料系統(tǒng)，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運行，同時巡檢各設(shè)備的運行情況。
2.3 需要人工投入的原料，請按系統(tǒng)控制指令時間專人加入，并確定此計量數(shù)據(jù)已自動錄入plc自動控制系統(tǒng)。
2.4 重要指令：
①立式葉輪打漿機中先加計量好的水，投放纖維松解7～12min后再投放已計量紙漿，共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機。
②逆流式攪拌機中先接收松解好的纖維漿，再加入計量好的水，邊攪拌邊投放已計量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿，再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料，攪拌約10～15min后，系統(tǒng)自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。
③一般情況下，逆流式攪拌機制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高，最高不能超過22%。
3、注意事項
3.1生產(chǎn)過程中，化驗檢測人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進行化驗檢測，所得數(shù)據(jù)即時提交生產(chǎn)工藝工程師處理后，反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。
3.2生產(chǎn)時要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況，如發(fā)現(xiàn)有不當之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?；蚪Y(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時，應(yīng)立即上報相關(guān)管理部門。
3.3涉及備料作業(yè)的地方，需要及時清掃干凈。
3.4每班下班前，操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點。
3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴密性，嚴格控制每罐料的用水量，防止各種容器漿滿溢出。
3.6下班或交接班前，及時對清回水罐底部進行一次污水排放，排放量視情況而定，防止清回水罐及管道堵塞。
4、維護與保養(yǎng)
4.1定期給予運轉(zhuǎn)部位（軸承等）加指定潤滑油。
4.2工作中當聽到設(shè)備有異響時，即時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，通知維修工檢查，確認正常后方可開機繼續(xù)生產(chǎn)。
4.3必要時及時清洗各管道，清理容器內(nèi)結(jié)硬的料漿，保持設(shè)備的干凈整潔。
制表： 審核： 核準：
