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料漿制備崗位安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):74

料漿制備崗位安全操作規(guī)程

有哪些

料漿制備崗位涉及到的主要操作包括原料準備、配料稱量、混合攪拌以及質量檢測。具體步驟如下:

1. 原料準備:確保原料種類、質量和數(shù)量符合生產需求。

2. 配料稱量:精確稱量各種原料,保證配方比例準確無誤。

3. 混合攪拌:將稱量好的原料放入攪拌設備,均勻混合形成料漿。

4. 質量檢測:對制備好的料漿進行各項指標檢測,確保符合生產標準。

目的和意義

料漿制備是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié),其目的在于為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定、均勻的原料基礎。通過嚴格的制備規(guī)程,可以確保產品質量的穩(wěn)定性,減少浪費,提高生產效率,同時保障員工的操作安全,降低事故風險。

注意事項

1. 操作前,確保熟悉設備操作規(guī)程,穿戴好個人防護裝備,如防塵口罩、護目鏡和工作服。

2. 原料儲存區(qū)域應保持清潔干燥,避免原料受潮或污染。

3. 稱量時,務必遵循“先大后小”的原則,避免誤差累積。

4. 攪拌過程中,嚴禁打開攪拌罐蓋,防止料漿濺出或吸入有害粉塵。

5. 定期檢查攪拌設備的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修,避免設備故障引發(fā)的安全隱患。

6. 料漿制備完成后,需按照規(guī)定進行理化指標測試,合格后方可進入下一道工序。

7. 工作完畢后,清理現(xiàn)場,做好設備清潔和保養(yǎng)工作。

8. 在料漿制備崗位,任何異常情況都應及時報告,不得擅自處理。

在執(zhí)行上述規(guī)程時,必須注重團隊協(xié)作,遵守安全規(guī)章制度,以實現(xiàn)高效、安全的生產環(huán)境。注意,操作中的微小疏忽可能會導致產品質量下降,甚至可能對人員安全構成威脅。因此,每位員工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)參與料漿制備工作,確保生產過程的順利進行。

料漿制備崗位安全操作規(guī)程范文

一:目地

為了更安全更合理的操作料漿制備機械,提高設備運轉率,使之達到最佳使用狀態(tài).

二:職責

料漿制備操作工需嚴格按本操作規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)異常及時上報,及時處理。

三:適用范圍

格林博德板業(yè)公司內所有料漿制備設備及所有料漿制備操作人員。

四:程序

1、操作前準備

1.1生產前,各種生產原料的技術指標和相關參數(shù)由化驗檢測人員依據(jù)安排提前化驗檢測獲得,并依程序提交生產工藝工程師審核批準后移交生產部門。

1.2如上述相關數(shù)據(jù)涉及自動配料系統(tǒng)中預設的可能使用的生產配料單工藝參數(shù)的調整,則需由技術工程師在生產開始前完成各種參數(shù)的調整。

1.3當班操作人員需了解當天生產用料情況,準確掌握各種生產原料的名稱、性能、用途和技術指標及相關參數(shù)。

1.4 檢查各種原材料的儲存情況并檢查本工段自動配料系統(tǒng)是否完好。

1.5 逐臺檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設備是否正常。

1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性,閥門的完好性,。

1.7校正并確認粉料計量秤、水計量罐、石英粉漿計量罐、紙漿計量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準確性。

1.8對于袋裝原料的使用,從堆放點起料時遵循先來先用的原則。

2、操作

2.1制漿人員投料前與工藝員配合,根據(jù)生產部提供的生產料單,準確選定plc自動配料系統(tǒng)中預設定的生產配方號。

2.2 啟動自動配料系統(tǒng),監(jiān)控生產過程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產指令運行,同時巡檢各設備的運行情況。

2.3 需要人工投入的原料,請按系統(tǒng)控制指令時間專人加入,并確定此計量數(shù)據(jù)已自動錄入plc自動控制系統(tǒng)。

2.4 重要指令:

①立式葉輪打漿機中先加計量好的水,投放纖維松解7~12min后再投放已計量紙漿,共同攪拌3min后備用或自動輸送至逆流式攪拌機。

②逆流式攪拌機中先接收松解好的纖維漿,再加入計量好的水,邊攪拌邊投放已計量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿,再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料,攪拌約10~15min后,系統(tǒng)自動啟動渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲罐。

③一般情況下,逆流式攪拌機制漿濃度設定控制在18%。如因生產的產量或其他要求制漿濃度提高,最高不能超過22%。

3、注意事項

3.1生產過程中,化驗檢測人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進行化驗檢測,所得數(shù)據(jù)即時提交生產工藝工程師處理后,反饋指導生產。

3.2生產時要密切關注各種原材料質量及狀況,如發(fā)現(xiàn)有不當之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆?;蚪Y塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質量有差異、濕廢料含顆粒雜質等)時,應立即上報相關管理部門。

3.3涉及備料作業(yè)的地方,需要及時清掃干凈。

3.4每班下班前,操作人員需將本班使用過的原料包裝袋堆放至指定地點。

3.5經常性檢查水閥料閥的嚴密性,嚴格控制每罐料的用水量,防止各種容器漿滿溢出。

3.6下班或交接班前,及時對清回水罐底部進行一次污水排放,排放量視情況而定,防止清回水罐及管道堵塞。

4、維護與保養(yǎng)

4.1定期給予運轉部位(軸承等)加指定潤滑油。

4.2工作中當聽到設備有異響時,即時停止設備運轉,通知維修工檢查,確認正常后方可開機繼續(xù)生產。

4.3必要時及時清洗各管道,清理容器內結硬的料漿,保持設備的干凈整潔。

制表: 審核: 核準:

料漿制備崗位安全操作規(guī)程

有哪些料漿制備崗位涉及到的主要操作包括原料準備、配料稱量、混合攪拌以及質量檢測。具體步驟如下:1.原料準備:確保原料種類、質量和數(shù)量符合生產需求。2.配料稱量:精確稱量各
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