有哪些
高壓溶出主控室操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認高壓溶出系統(tǒng)的所有設備已正常啟動，包括溶出罐、循環(huán)泵、加熱器、冷卻裝置等。
2. 檢查儀表讀數，如壓力表、溫度計、液位計是否準確無誤。
3. 核實控制系統(tǒng)功能，確保所有按鈕、開關、指示燈等操作元件工作正常。
二、原料準備
1. 根據生產計劃，精確計量并添加原料至溶出罐內。
2. 檢查原料質量，確保無雜質或其他有害物質混入。
三、溶出過程監(jiān)控
1. 啟動溶出過程，逐步調整壓力和溫度至設定值，密切觀察溶出反應情況。
2. 記錄溶出過程中的關鍵參數，如時間、壓力變化、溶出效率等。
四、安全操作
1. 遵守高壓操作規(guī)程，防止泄漏、超壓等危險情況發(fā)生。
2. 在操作過程中，保持與現場人員的通訊暢通，及時處理異常情況。
五、系統(tǒng)維護
1. 定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現問題及時報告并修復。
2. 按照維護計劃進行設備保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。
六、生產結束與清理
1. 完成溶出后，逐步減壓降溫，清理溶出物。
2. 關閉設備，做好交接班記錄。
目的和意義
高壓溶出主控室操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保設備安全高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高溶出效率和產品質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。
2. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行處理。
3. 不得擅自更改設定參數，如有需要，需經上級批準。
4. 注意個人防護，穿戴防護裝備，避免接觸有害物質。
5. 在設備運行期間，禁止無關人員進入主控室。
6. 操作規(guī)程應定期更新，以適應設備和技術的進步。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結合實際情況靈活應對，確保生產安全與效率。
高壓溶出主控室操作規(guī)程范文
一、?溶出機組開車規(guī)程
（一）?機組啟動前的準備工作：
確認所有施工、檢修、清理工作已經完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動條件。
根據上級安排計劃啟動時間，及時通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動前的現場檢查和準備工作。
（1）準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
（2）準備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。
按要求預先啟動部分設備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。
與調度聯系相關單位做好下列溶出啟動的配合工作：
（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水。
（2）原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液，并準備接受返砂料漿的流程。
（3）熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。
（4）空壓站準備送壓縮空氣，確保所有儀表用風大于等于0。6mpa，不足時立即啟動備用設備。
（5）聯系電工做好如下工作：
1、對本次啟動和備用設備的電機，電動閥電機進行絕緣檢查，如不夠，應立刻烘絕緣。
2、將需啟動的設備檢查確認可以送電后，再送上電源。
本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作：
1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。
2、記錄儀、打印機工作正常，紙張合格充足。
3、開啟所用儀表聯鎖等設施。
4、檢查儀表所有顯示參數應準確無誤，對不準確的顯示參數要會同有關人員在現場和主控室詳細檢查，直到查出原因并處理好。
聽取所屬崗位匯報現場檢查和開啟前的準備工作。
1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。
2、對職責內無法解決的和新發(fā)現的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯系處理。
強調各崗位對所屬設備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設施要認真負責詳細檢查做到準確無誤，保證按指令按計劃及時開啟。
配合預脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作，保持足夠的原礦漿，滿足機組按時開啟的需要。
（二）機組開啟前的安全試驗檢查：
特別提示：壓力試驗用高壓空氣進行，嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10mpa，并準備好一臺隔膜泵（如2號隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。
通知溶出崗位：
1、打開tp101進出料手動閥，打開tp101去tp102短路閥，打開tp102進出料手動閥，打開?? tp101充氣手動閥。
2、關閉ra101-106單套管進出料閥，關閉酸洗管進出口閥，關閉ra106出口放料閥，關閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。
3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥，進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
4、關閉tp101進出料電動閥。
5、打開末級壓煮器出料wv112a、b電動閥（此前新蒸汽閥門應關閉）。
6、打開末級壓煮器出料wv107a、b電動閥。
7、打開tp101脈沖緩沖器電動閥，充氣到4.5mpa后關閉，并通知溶出崗位關閉充氣手動閥。
8、由計控人員短路? tp101高壓報警停車聯鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進? tp 101流程后匯報到主控室。
10、打開高壓泵進? tp 101電動閥，啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。
11、檢查? 7.0mpa報警，7.2mpa 報警并自動停車，同時末級壓煮器 mv107a、b出料電動閥，末級閃蒸器排氣電動閥 mv112a、b自動關閉
當? tp101為 7.2mpa 高壓泵末停時，立即手動停泵，將停時壓力值記錄下來。
打開tp101出口電動閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 tp101 壓力減壓至5.5mpa
14、由計控人員恢復tp101 高壓報警停車聯鎖裝置。
15再次開啟2號高壓泵流量為15%
檢查7.0mpa報警， 報警高壓泵自動停車。mv107a、b,mv112a、b電動閥自動關閉，直到正常為止。
（三）對tp101脈沖器料位試驗：
1、打開 tp101出料電動閥，（此時單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0mpa，再關閉電動閥和放料閥（泄壓到tp102防止超壓）。
2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。
3、檢查tp101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時報警，超高料位時報警高壓泵自動停車，不停車時，立即手動停下，檢查后再試，直到正常為止。
（四）?對tp102脈沖緩沖器的安全壓力試驗：
1、通知溶出崗位關閉tp102自動排氣后的手動閥，打開充氣管上的所有手動閥。
2、檢查tp102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
3、關閉tp102進出料電動閥。
4、打開tp102充氣電磁閥，當壓力達到2.0mpa 時，打開tp101至tp102??? 連通管閥門（此時單套管流程應隔離開）。
5、檢查tp101-tp102 連通后，各罐內應保持低料位，必要時可打開出口閥放料。
6、檢查tp101-tp102 連通后的tp102壓力應為4.0mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關閉手動充氣閥，電動閥。
7、由計控人員短路??? tp102高壓報警停車聯鎖裝置。
8、開啟2號高壓泵流量為15%。
9、檢查tp102為5.4mpa 報警，5.5mpa自動停車。
10、當? 5.5mpa高壓泵未自動停車，應立即手動停下，并作好記錄。
11、稍開tp102?? 出料電動閥，將壓力降至 4.5mpa? 后立即關閉。
12、由計控人員恢復tp102?? 脈沖緩沖器高壓報警停車聯鎖。
13、再次開啟高壓泵流量為15%。
14、檢查? tp102 壓力?? 5.4mpa報警， 5.5mpa報警高壓泵自動停車，未停車時立即手動停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗正常為止。
（五）?對?? 料位試驗：
1、通知溶出崗位打開tp102 手動出料閥、排氣閥。（充氣閥已關閉）主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0mpa和低料位。
2、啟動2號高壓泵流量為15%。
3、檢查tp102 料位升至高料位報警，超高料位報警高壓泵自動停車，不停車時立即手動停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗正常為止。
4、試驗全部完成后，聯系停送洗液。
5、通知溶出崗位試驗結束，打開tp101、102 充、排氣手動閥。改通正式進料流程，關閉所有旁路閥，放料閥、準備機組啟動填充。
（六）?溶出機組的啟動填充：
1、經現場檢查合格后（與溶出崗位人員配合進行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應禁止送電。
攪拌器開啟檢查正常后，做填充機組的準備工作。
機組可分兩部分，即ra101→ra112進洗液。ra113 → ra127進稀釋料漿進得填充。
關閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。
關閉末級壓煮器手動和電動出料閥。
關閉ra112 壓煮器兩個手動出料閥。
打開ra107 → ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開ra114 出料管和ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。
通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程，然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后，開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進料量。
機組分段從前到后填充到每個壓煮器時，逐級關閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當ra112壓煮器填充完后，聯系停下隔膜泵和洗液。
當 ra127 壓煮器填充完后，聯系停下溶出后泵改回正常流程，關閉ra114 、ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。
(七）?溶出機組的預熱：
提前2-4小時聯系鍋爐暖管。
打開g66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，排除冷凝水暖管。
檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關嚴，完全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）
全部打開蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。
打開蒸氣支管進 nt112，ra112的手動閥，關閉進nt111-101??????????? 的手動閥，排除支管冷凝水。
打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥，改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動閥由主控室打開）使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。
預開nt112-nt101 排污電動閥為30%。
聯系沉降準備接受蒸汽冷凝水。（根據罐內水位合適時開啟冷凝水泵）
暖管完畢，關閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。
聯系鍋爐提高蒸汽管壓力，預熱機組汽壓為3.0-4.0mpa 為宜。
冷凝水罐內有水位時，開啟 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及時振冷凝水，保持到正常水位。
檢查機組預熱情況，發(fā)現問題或泄漏及時聯系處理。
注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5mpa ，平衡預熱速度。
（八）?溶出機組的進料啟動：
通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后，空載零速啟動稀釋泵。根據液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動溶出后泵。
打開所投用的洗液管到 tt101手動閥。
通知沉降作好接受料漿準備。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2mpa
當末級閃蒸器壓力 0.4mpa,ra118 料漿溫度大于等于 240度后開啟隔膜泵小流量運行（可先開啟一臺進）
打開mv107a、b末級壓煮器出料電動閥，機組出料。
打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥，根據槽內液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分鐘內開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上，此時密切注意tp101、102 可能出現高料位，要果斷處理，禁止造成高料位聯鎖停泵（之前應保持低料位）
根據提高壓力、溫度需要，及時聯系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0mpa.
聯系化肥廠取樣分析，將進料固含控制在220+20g/l范圍。
聯系沉降送洗液進稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動閥，控制加洗液量在指標范圍。
將隔膜泵進料量提高并設定在規(guī)定范圍內使終端壓煮器壓力保持在5.2mpa為準。
檢查機組運行穩(wěn)定后轉入正常操作，并通知化驗室取樣分析。
二、?機組的正常操作與檢查：
檢查預脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。
隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數在正常范圍內。
溶出tp101、102 脈沖緩沖器壓力，料位情況。
ra107-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。
調節(jié)nt112-101 二次蒸汽電動調節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。
控制好np117-101 疏水閥開度，保證各級冷凝水罐水位排放正常，視鏡水流正常。
根據機組溫度和 nt112內壓力情況，關閉進nt112的新蒸汽閥。
檢查各級相應的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。
檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t
排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。
檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出? 值。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。
檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
及時檢查處理機組震動，泄漏和其它問題。
監(jiān)控所有反饋到主控室的參數，保持與有關崗位的聯系，保證溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。
按時認真填寫好崗位生產記錄。
做好本崗位應做的其它工作。
三、?溶出機組的停車規(guī)程：
機組轉換洗液
（1）通知預脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。
（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。
將末級脫硅槽液位降到5米左右（根據情況必要時可拉空）必須確保其它滿槽，以備下次開車需要。
脫硅槽達預定液位后可聯系停送原礦漿。
聯系沉降送洗液，當確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。
將隔膜泵進料降為200??? （可停下一臺）
關閉泵進口料漿和母液閥門。
填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液，關閉洗液閥門。
2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)
（1）首先關閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關排冷凝水閥，再關蒸汽閥門。
（2）然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。
（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。
（4）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情況。
（5）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。
（6）如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。
3、機組放料及停設備
1、關閉ra112、ra116、ra123 出口管第二道手動閥。
2、打開ra112 、ra116、ra123 出口管放料閥，將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。
3、保持mv107a、b 電動閥開的狀態(tài)，使ra124-127 壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。
4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。
5、當tp101壓力降至0.5mpa時，打開單套管放料閥。
6、打開排料漿不凝性氣體閥。
7、通知沉降停止給tt101稀釋槽送洗液。
8、檢查機組放料情況，必要時可多開幾個放料閥，直至tp101,102 壓力降至為零壓。
9、根據情況逐步停下輔助設備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。
10、觀察機組壓力迅速下降，當壓煮器壓力為零，溫度降為100度以下時，可認為料已放完。
11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外的聯系，以利于檢修。
12、高壓隔膜泵需要檢修時，必須放料，壓力降為零。
溶出機組料操作規(guī)程
1、正常停車分三段壓料，壓料前關閉 ra113-123 反應壓煮器的蒸汽閥。
2、? g66 蒸汽總管壓力應始終高于機組壓力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管氣動閥全開，觀察 g73 蒸汽管壓力。
3、打開 g73-tp101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關閉。
4、當 tp101、102壓力降至0.7mpa 時，關閉充氣、排氣閥。
5、關閉g72新蒸汽進閃蒸汽閥門。
6、關閉ra107-111壓煮器放料閥，只剩ra112 出口放料閥不要過大防止氣錘。
7、打開g73蒸汽支管進 tp101的手動閥、氣動閥，壓tp101- 單套管--tp102-ra107--112 壓煮器內的存料。
8、注意觀察各段出口溫度，逐步升高至170-180度，壓煮器攪拌電流降至25a，直到將預熱壓煮器料壓完。
9、打開ra112 出口管二道出料閥，關閉放料閥。
10、關閉ra113-116 壓煮器放料閥。
11、打開ra116出口第一道閥和放料閥，關閉第二道出料閥，開始壓反應煮器 ra113-116? 內存料，直到料壓完。
12、關閉ra117-123壓煮器放料閥。
13、打開ra123 出口管第一道手動閥和放料閥，關閉第二道手動閥。
14、開始壓ra117-123壓煮器內存料，直到料壓完。
15、打開 ra123出口管道第二道手動閥，關閉放料閥，開始壓 ra124-127壓煮器內存料到閃蒸汽內，直到將料壓完，至此壓煮器內存料全部壓完。
16、壓閃器內存料
1、將閃蒸器排汽電動閥從 nt112-nt101依次關閉，可利用機組余壓壓料。
2、?? 罐內壓力小于等于0.5mpa，關閉mv107a、b 電動閥?？蛇m當開g71 蒸汽支管進 nt112閥門，通入蒸汽從前往后壓料，注意前端壓力不宜超過1.0mpa ，直到將nt101末級閃蒸器內存料全部壓到稀釋槽為止。
3、此時機組壓力會迅速下降，前后壓差不大，料漿管會有過汽聲音，稀釋槽會冒出很大汽體，可斷定機組已全部壓完。
關閉g71蒸汽管進nt112 蒸汽閥門，聯系鍋爐房將蒸汽管降壓至零，關閉g66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離停用。
打開機組mv107a、b 出料電動閥，各個單體設備所有放料閥放凈殘料，注意當壓力降至0.5mpa 以下才可打開放料，否則刺出料不安全。
