有哪些
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的預(yù)熱與調(diào)試
3. 泵送作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 作業(yè)后的清潔與保養(yǎng)
目的和意義
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全,減少設(shè)備損壞,提高工作效率,保證混凝土澆筑質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟,預(yù)防可能出現(xiàn)的事故,降低工程風險,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,持證上崗。
2. 檢查輸送泵各部位,確保無漏油、漏水現(xiàn)象,各連接部件緊固,液壓系統(tǒng)正常。
3. 啟動前,應(yīng)先空載運行,檢查泵送動作是否正常,確認無異常聲音或振動。
4. 泵送作業(yè)時,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),不得超過規(guī)定上限,以防超壓損壞設(shè)備。
5. 確?;炷僚浔群线m,不得含有大顆?;虍愇?,以免堵塞管道,引發(fā)事故。
6. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志,非操作人員不得靠近,防止誤觸開關(guān)或被移動設(shè)備傷害。
7. 在泵送過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),清理濾網(wǎng),更換磨損部件,保持潤滑良好,確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
9. 作業(yè)結(jié)束后,及時清洗泵體及輸送管道,防止混凝土硬化,影響下次使用。
10. 注意電氣安全,避免在雨天或潮濕環(huán)境下操作,防止觸電。
11. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度,穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至工程事故。在實際操作中,操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整,但始終以安全為首要原則。
水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近,有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配,水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑,特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,各部位操作開關(guān)、
按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。
4、檢查水箱水量,并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象,水箱應(yīng)注滿清水。
檢查液壓油油位,潤滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動力是發(fā)動機,應(yīng)檢查其燃油,潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應(yīng)按原機要求,
定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙,超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度,使之保持在規(guī)定范圍內(nèi),過緊或過松應(yīng)調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固,減少振動。
10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應(yīng)的組織措施。
11、在下行斜坡輸送,根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施,防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時,輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑;氣溫高于30℃時,輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水,以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個輸送管道,并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前,砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中,砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上,但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時,要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時,應(yīng)及時檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時,要暫停泵迭,及時采取措施排出。
5、泵送過程應(yīng)盡量連續(xù)進行,砼應(yīng)保持勻質(zhì)。
6、臨時停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次,以防管路內(nèi)砼離析,當長時間停泵重新工作時,應(yīng)先啟動攪拌器,再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后,應(yīng)及時檢查及處理。
9、工作期間,嚴禁拆卸管道,不得把手伸人閥體操作,不得攀登或騎在輸運管道上,不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時,應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和管道中砼體積,以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動力源。
2、停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵機、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后,應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱,機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應(yīng)將橡膠活塞拆下,水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號
在進行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人負責指揮機械操作人
員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合,按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定,工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。
一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)??诘淹c手勢或旗號相配合使用。
1、吹兩短聲,表示起吊。
2、吹三短聲,表示下落。
3、吹一長聲,表示停止。
三、旗號:
1、紅綠旗上舉,表示開車。
2、紅綠旗下指,表示停車。
3、綠旗向上、下,表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動,表示停止吊鉤動作。
5、紅旗向上、下,表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動,表示起重臂桿停止動作。
7、兩旗卷起指向左、右,表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。
8、兩旗交叉,表示工作完畢。
第2篇 水泥砼輸送泵操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近,有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源,且施工干擾小,環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求,所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配,水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑,特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。
3、檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。
4、檢查水箱水量,并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象,水箱應(yīng)注滿清水。檢查液壓油油位,潤滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動力是發(fā)動機,應(yīng)檢查其燃油,潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應(yīng)按原機要求,定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。
7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙,超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度,使之保持在規(guī)定范圍內(nèi),過緊或過松應(yīng)調(diào)整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直,盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固,減少振動。
10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障,要準備好各種檢修及管道吹洗用具,并安排好相應(yīng)的組織措施。
11、在下行斜坡輸送,根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施,防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時,輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑;氣溫高于30℃時,輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋,延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉(zhuǎn)。
14、向砼料斗加入一定量清水,以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿,潤滑整個輸送管道,并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前,砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中,砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上,但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時,要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時,應(yīng)及時檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時,要暫停泵迭,及時采取措施排出。
5、泵送過程應(yīng)盡量連續(xù)進行,砼應(yīng)保持勻質(zhì)。
6、臨時停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次,以防管路內(nèi)砼離析,當長時間停泵重新工作時,應(yīng)先啟動攪拌器,再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后,應(yīng)及時檢查及處理。
9、工作期間,嚴禁拆卸管道,不得把手伸入閥體操作,不得攀登或騎在輸運管道上,不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時,應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和管道中砼體積,以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
(2)關(guān)掉動力源。
2、停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼,清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后,應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱,機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應(yīng)將橡膠活塞拆下,水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。