有哪些
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓
3. 應急預案與處置措施
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護設備
5. 安全操作流程
6. 儲存與運輸規(guī)定
目的和意義
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液氧生產(chǎn)、儲存和使用的安全性，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，可以減少潛在風險，提高生產(chǎn)效率，同時遵守國家相關(guān)法規(guī)，維護企業(yè)良好形象和社會責任。
注意事項
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，需檢查液氧設備的完好性，包括管道、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、腐蝕或其他異常情況。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓：所有液氧站工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液氧性質(zhì)、安全知識和應急處理技能，并持有相關(guān)證書。定期進行復訓，更新知識和技能。
3. 應急預案與處置措施：建立詳細的應急預案，包括泄漏、火災、窒息等緊急情況的應對措施。定期進行應急演練，確保員工熟悉流程，能在緊急情況下迅速、正確地響應。
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護設備：設置氣體泄漏檢測儀，實時監(jiān)測環(huán)境氧氣濃度。配備足夠的呼吸器、防火服等個人防護裝備，并確保其功能正常。
5. 安全操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設備設定或操作程序。液氧操作時應避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙和攜帶火源。
6. 儲存與運輸規(guī)定：液氧儲存區(qū)域應遠離火源、熱源，保持通風良好。運輸過程中，遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸，防止液氧泄漏。
在執(zhí)行液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵守規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應措施。安全工作無小事，每一位員工都是企業(yè)安全的最后一道防線。切記，預防優(yōu)于治療，安全高于一切。
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本程序適用于液氧汽化站運行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）液氧的特性及其危險
2.1 液氧為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
2.2 低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
2.3 液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
2.4 經(jīng)過長期使用，微量的碳氫化合物還有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。
2.5 維修后或長期停運后啟運時，如果沒有嚴格地脫碳，通氧即爆。
（三）程序和控制方法
3.1 日常巡查
3.1.1 行在額定工作壓力范圍內(nèi)。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8mpa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4mpa；氧氣進車間壓力一般控制在0.24-0.3mpa。
3.1.2 檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內(nèi)。最低為20%，最高為95%。
3.1.3 容器、氣化器、管路及附件是否有異常結(jié)霜、泄露或震動，各種標記及操作的件的位置及開關(guān)狀態(tài)是否正確。
3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標識是否完整有效。區(qū)域內(nèi)是否有油污及可燃物，周邊5 米內(nèi)是否有明火。
3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。
3.2 注意安全事項
3.2.1 操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應熟悉產(chǎn)品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
3.2.1 液氧運輸時：使用專用車運輸并配有押運員。罐裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。
3.2.2 安全使用：容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。
宜用70～80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進行融化解凍。液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。
3.2.3 液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時，除壓力表、液位計、安全閥投入使用外，其余閥全關(guān)。由自然蒸發(fā)的影響，內(nèi)筒壓力會緩慢上升，當升到工作壓力時，應打開放空閥適當泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應加強巡檢，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。
3.2.4 安全防護：操作人員在處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。
若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。
必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
3.2.5 設備定期檢修：貯罐檢修按shs10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護檢修規(guī)
程執(zhí)行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它項目如下表：
檢修項目及周期見下表
序號檢查項目檢查周期
1 壓力表半年
2 安全閥一年
3 液位計一年
4 閥門及管道半年
5 調(diào)節(jié)閥一年
6 真空度一年
7 防雷及靜電接地一年
4 應急情況處理措施
4.1 貯罐壓力升高過快：關(guān)閉貯罐自增壓入口閥，打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表
降到允許的范圍內(nèi)。如果進行該操作后兩小時內(nèi)貯罐壓力再次升高，可調(diào)節(jié)貯罐自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報告上級領(lǐng)導，通知設備供方。
4.2 貯罐安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報告上級領(lǐng)導，通知設備供方。
4.3 氣化器結(jié)霜嚴重（結(jié)霜面積達到一半）打開另一組備用氣化器進出口閥，關(guān)閉結(jié)霜嚴重的氣化器進出口閥，同時通過排放閥泄放氣化器內(nèi)壓力至微壓，然后關(guān)閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結(jié)霜嚴重，可用水沖洗除霜。
4.4 管道內(nèi)供應氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調(diào)高壓力）或者逆時針（調(diào)低壓力）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)過程中可適當輕輕敲擊閥體，避免機械卡住。設備供氣壓力調(diào)節(jié)時，必須保證調(diào)壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領(lǐng)導，通知設備供方。
4.5 管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報告上級領(lǐng)導，通知設備方。
4.6 管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報告上級領(lǐng)導，通知設備供方。對于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報告上級領(lǐng)導，通知設備供方。
4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須立即報告上級領(lǐng)導，按規(guī)定逐漸排放，并應嚴格監(jiān)護；排放時，人應處在上風向。排放液氧時，液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水
噴射到容器外殼上進行降溫。
