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鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):32

鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)

有哪些

1. 鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與關(guān)閉操作

2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)控與故障排查

3. 定期維護(hù)與保養(yǎng)程序

4. 安全操作規(guī)程

5. 能耗管理和效率優(yōu)化

目的和意義

鼓風(fēng)機(jī)崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低故障率,保障員工安全,并通過(guò)合理的能耗管理實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。這一規(guī)程對(duì)于維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,以及提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平具有重要意義。

注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,必須檢查電源線路、電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件,確保無(wú)異常情況。

2. 操作時(shí),遵循“先開(kāi)風(fēng)門(mén),后啟電機(jī)”的原則,避免因負(fù)壓過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),如壓力、溫度、電流等,超出正常范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。

4. 遇到異響、振動(dòng)加劇等異?,F(xiàn)象,要迅速判斷原因,及時(shí)采取措施,必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維修人員。

5. 定期更換潤(rùn)滑油,保持軸承潤(rùn)滑良好,減少磨損。

6. 根據(jù)設(shè)備使用情況,定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),防止積塵影響性能。

7. 關(guān)機(jī)時(shí),遵循“先停電機(jī),后關(guān)風(fēng)門(mén)”,防止氣流反沖損傷設(shè)備。

8. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在的問(wèn)題,確保工作連續(xù)性。

9. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的勞保用品,避免噪聲、粉塵等職業(yè)危害。

10. 在進(jìn)行任何維護(hù)工作前,務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九?,以防他人誤操作。

11. 對(duì)于能耗管理,應(yīng)定期分析能耗數(shù)據(jù),尋找節(jié)能點(diǎn),優(yōu)化操作策略,例如合理調(diào)整運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷等。

請(qǐng)注意,鼓風(fēng)機(jī)崗位的操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行細(xì)化,本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo),實(shí)際操作中可能需要根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)調(diào)整。在遇到不確定的情況時(shí),應(yīng)及時(shí)咨詢(xún)技術(shù)部門(mén)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),確保操作的安全和有效性。

鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)范文

工藝簡(jiǎn)介

利用鼓風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出,用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度,使其中大部分焦油和水冷凝下來(lái),而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)送到后序崗位。

工藝流程

炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負(fù)壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機(jī)----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣

崗位操作規(guī)程

1.職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作,調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力,是各項(xiàng)工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定,完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。

(1)、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機(jī)、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。

(2)、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的操作,經(jīng)常聽(tīng)測(cè)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(3)、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系,進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力的調(diào)整,使集氣管壓力、初冷前吸力、機(jī)后壓力符合技術(shù)規(guī)定。

(4)、負(fù)責(zé)油泵,油冷器的使用和維護(hù),檢查冷油系統(tǒng)是否正常,調(diào)整油溫達(dá)到技術(shù)規(guī)定,定期給油箱補(bǔ)充適量合格的氣輪機(jī)油

(5)、負(fù)責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機(jī)體放液管的使用,清掃和維護(hù),使各水封液位正常,各放液管暢通,排液管每班清掃一至二次,確保管路暢通,同時(shí)檢查液下槽液位。

(6)、及時(shí)了解煤氣含氧量的變化(2小時(shí)化驗(yàn)一次),保證電捕運(yùn)行安全。

(7)、負(fù)責(zé)備用鼓風(fēng)機(jī)的盤(pán)車(chē),檢查備用鼓風(fēng)機(jī)的情況做到隨時(shí)可以啟動(dòng)。

(8)、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油位是否正常,油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定,油路是否暢通,有無(wú)漏油現(xiàn)象,及時(shí)排放油箱內(nèi)積水。

(9)、負(fù)責(zé)電機(jī)加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng),檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。

(10)、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項(xiàng)規(guī)章制度。

(11)、每小時(shí)準(zhǔn)確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù),其中機(jī)后壓力,初冷前.后吸力,機(jī)前吸力,機(jī)前煤氣溫度每小時(shí)記錄,詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況。

2.主要工藝參數(shù)及規(guī)定

a、工藝參數(shù)

(1)集氣管壓力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa

(4)電捕阻力不大于1000 pa

(5)機(jī)前吸力保持3000-4500pa

(6)機(jī)后壓力不大于18000pa

(7)初冷前煤氣溫度不高于85度。

(8)初冷后煤氣溫度25-35度

(9)各軸瓦溫度不高于65度

(10)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度

(11)鼓風(fēng)機(jī)油溫溫升不超45度

(12)所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣,室內(nèi)co含量大不于30mg/m3

(13)備用風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)啟動(dòng)油泵、每班按風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向盤(pán)一圈半(500度)。

(14)鼓風(fēng)機(jī)儀表必須完好、準(zhǔn)確,否則嚴(yán)禁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(15)風(fēng)機(jī)用油68#汽輪機(jī)油

b.崗位操作

(1)、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前通知電工檢查配電柜,

(2)、啟動(dòng)油泵,盤(pán)車(chē)。

(3)、檢查油箱,油路,油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位,

(4)、打開(kāi)油冷器水路,檢查水路是否暢通,無(wú)泄露。

(5)、清掃排液管,保其全部暢通。排放風(fēng)機(jī)進(jìn)出口積水。

(6)、開(kāi)展交通閥門(mén),

(7)、通知調(diào)度,焦?fàn)t上升管,地下室,及各用氣單位

(8)、確認(rèn)一切正常后,按電機(jī)啟動(dòng)規(guī)則啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

(9)開(kāi)車(chē)后要詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機(jī)不能排除的故障時(shí),立即停車(chē),處理后開(kāi)機(jī)。

(10)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),然后緩慢關(guān)閉交通閥門(mén)至集氣管壓力正常

(11)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后通知調(diào)度,上升管,地下室及各用氣單位。

c、停機(jī)操作

(1)、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。

(2)、通知上升管,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)交通門(mén)。使集氣道壓力逐漸升高。

(3)、停風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),

(4)、關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥門(mén),通蒸汽清掃機(jī)體和排液管道。

(5)、做好停機(jī)記錄。

d、風(fēng)機(jī)倒機(jī)操作

(1)、按照啟動(dòng)程序?qū)溆蔑L(fēng)機(jī)啟動(dòng),正常后,將要停的風(fēng)機(jī)交通閥逐漸開(kāi)展,同時(shí)逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)交通閥,及時(shí)調(diào)節(jié)集氣道壓力。

關(guān)閉要停風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。

(2)、倒機(jī)后要注意檢查油壓,油溫,電機(jī)溫度,風(fēng)機(jī)吸力,機(jī)后壓力等各個(gè)參數(shù),按照停機(jī)程序?qū)⒁5娘L(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

e、特殊操作

1、鼓風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)條件

(1)可能危及人身,設(shè)備安全的問(wèn)題。

(2)風(fēng)機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動(dòng)。

(3)軸瓦密封處冒煙。

(4)油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂,無(wú)法處理,油箱液位快速下降。

(5)軸瓦達(dá)65度,并以每分鐘1-2度速度增高,無(wú)法處理。

(6)吸力突然增大,無(wú)法調(diào)節(jié)。

(7)電機(jī)著火,機(jī)前著火

(8)風(fēng)機(jī)泄露煤氣嚴(yán)重

(9)冷卻塔因供水問(wèn)題造成煤氣溫度過(guò)高無(wú)法處理

(10)開(kāi)車(chē)后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)反時(shí)

f、突然停電的處理

(1)立即關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

(2)匯報(bào)有關(guān)人員,做好風(fēng)機(jī)的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

g、安全規(guī)程

(1)、班前穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)入崗位。

(2)、班中不準(zhǔn)喝酒、會(huì)客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象,來(lái)客登記。

(3)、崗位嚴(yán)禁煙火,動(dòng)火前辦理動(dòng)火手續(xù)。

(4)、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修嚴(yán)禁用鐵制工具,必須用銅制工具。

(5)、嚴(yán)禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各電器設(shè)備,備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。

(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有安全防護(hù)網(wǎng),罩,不能用濕布擦電器。

(8)、消防器材完備,良好,不能移做它用。

(9)、所有暗溝,蓋板齊全完好。

(10)、檢查風(fēng)機(jī)時(shí),出入口堵盲板或用水封住方可檢修。

(11)、風(fēng)機(jī)房所用照明,電器應(yīng)全部防爆。

(12)、煤氣含氧不大于1%

(13)、設(shè)備停電檢修時(shí)必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。

h、交接班規(guī)定

1、班前穿好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)到接班室,聽(tīng)取班長(zhǎng)介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者提前做好準(zhǔn)備將本班生產(chǎn)情況和上級(jí)指示,做好詳細(xì)記錄,向班長(zhǎng)匯報(bào),準(zhǔn)備交班。

3、接班者詳細(xì)檢查核實(shí)上班記錄的生產(chǎn)情況,是否與實(shí)際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問(wèn)題均由接班者負(fù)責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

(1)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力,生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

(2)油路系統(tǒng)是否正常。

(3)風(fēng)機(jī)排液管是否暢通。

(4)安全消防等設(shè)施是否完備良好。

(5)水、電、氣有無(wú)泄露。

(6)工具是否齊全,衛(wèi)生是否清掃干凈,記錄是否整齊,干凈,準(zhǔn)確。

第2篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車(chē)間的其它規(guī)章制度。

8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過(guò)-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過(guò)117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過(guò)5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度要保持在35-45℃,潤(rùn)滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過(guò)18 mm;

5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過(guò)0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過(guò)85℃;

7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬(wàn)m3/h

8、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油為l-tsa?32#汽輪機(jī)油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無(wú)

閃點(diǎn)≥180℃含水無(wú)

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

①每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過(guò)濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤(pán)面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問(wèn)題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車(chē)間主任(或副主任)、值班長(zhǎng)、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場(chǎng)。

②得到值班長(zhǎng)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)指示后,通過(guò)維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無(wú)異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機(jī)在開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤(pán)正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門(mén)靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車(chē)步驟

①開(kāi)啟煤氣入閥門(mén)10-20%,煤氣出口閥門(mén)2/3,并確認(rèn)其靈活。

②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號(hào)引到操作盤(pán)上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

③得到值班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運(yùn)行無(wú)任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤(pán)各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤(rùn)滑油油溫,油壓正常,并打開(kāi)風(fēng)機(jī)各排液管閥門(mén)進(jìn)行排液。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。

③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門(mén)

④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:

①倒風(fēng)車(chē)前通知化產(chǎn)車(chē)間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門(mén),得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)

②開(kāi)啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開(kāi)欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開(kāi)煤汽進(jìn)口閥門(mén)10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén),關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。三閥門(mén)開(kāi)要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車(chē),按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。

⑥待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。

⑧掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。

(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):

①鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過(guò)額定電流的70%。

②啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以?xún)?nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以?xún)?nèi)。

④機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽(tīng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。

⑤機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機(jī)在提速過(guò)程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過(guò)技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來(lái)的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。

(5)安全注意事項(xiàng):

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。

②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)

③油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤(rùn)滑油,

④運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤(rùn)滑油的供應(yīng)

⑦啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓?jiǎn)?dòng)

⑧嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管?chē)?yán)禁長(zhǎng)時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過(guò)熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。

?未經(jīng)車(chē)間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來(lái)人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機(jī)停電

(1)突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門(mén),防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

(2)消除儀表盤(pán)出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào),并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常

(3)做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作

(4)來(lái)電后,嚴(yán)格按起車(chē)步驟進(jìn)行起車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車(chē)

⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車(chē)

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車(chē),應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車(chē)

⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無(wú)法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)

⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車(chē)

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤(pán)的指示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無(wú)誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車(chē)間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過(guò)

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。

②對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

④對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

⑧備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)至少一次,盤(pán)車(chē)后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班

c)認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出

f)認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后簽字,通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全

c)向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理過(guò)程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e)接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開(kāi)崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動(dòng)機(jī)

型號(hào):yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機(jī)

型號(hào):?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機(jī)

型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號(hào)zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號(hào)yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動(dòng)雙軌吊車(chē)起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)數(shù)量規(guī)格備注
鼓風(fēng)機(jī)水封槽2b=1000?l=2600h=4000v=10
濾油車(chē)n=1.1kw?u=380v?n=1400r/min

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鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)

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