- 目錄
有哪些
生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障應(yīng)對(duì)與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
目的和意義
生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時(shí)保證生料磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)生料磨機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全方位的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、機(jī)械部件等，確認(rèn)無(wú)異常后方可開機(jī)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)順序，不得在設(shè)備未完全停止的情況下重新啟動(dòng)。運(yùn)行過程中，密切關(guān)注磨機(jī)的振動(dòng)、噪音、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止粉塵、噪音等職業(yè)危害。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修部門，等待專業(yè)人員處理，不得擅自嘗試修復(fù)。
5. 交接班：交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚設(shè)備存在的問題及注意事項(xiàng)，確保下一班次的操作人員了解情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損件、清潔濾芯、檢查密封性能等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 訓(xùn)練與教育：所有操作人員應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)和操作技能教育，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，提高安全意識(shí)。
8. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢測(cè)粉塵濃度，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
9. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)能力，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地進(jìn)行應(yīng)對(duì)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，共同打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備和人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動(dòng)作是否靈活。
11、確認(rèn)稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通。
12、確認(rèn)儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。
13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀況，確認(rèn)潤(rùn)滑裝置完好。
15、確認(rèn)離合器已經(jīng)脫開。
16、確認(rèn)出磨斜槽和風(fēng)機(jī)完好、工作正常。
17、確認(rèn)生料輸送提升機(jī)完好、工作正常。
二、開機(jī)
1、接到中控開車通知后，準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)順序
斗式提升機(jī)---起動(dòng)磨機(jī)稀油站組---起動(dòng)出磨斜槽風(fēng)機(jī)---起動(dòng)磨機(jī)水電阻攪拌泵組---起動(dòng)磨主機(jī)
注：起動(dòng)磨機(jī)前，必須確定磨機(jī)胴體已停穩(wěn)，離合器已與磨體脫開。
四、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時(shí)。
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，發(fā)生問題及時(shí)處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好，反應(yīng)信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。
13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時(shí)反饋給中控。
15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。
16、確認(rèn)斜槽內(nèi)物料流動(dòng)暢通。
17、確認(rèn)提升機(jī)輸送正常，料斗完好。
18、檢查主電機(jī)的電刷是否打火。
五、停機(jī)
1、接到中控停車指令后，做好停車準(zhǔn)備。
2、正常停車前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停車。
3、停車過程中觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、停車與開車的順序相反。
六、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電氣設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
4、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時(shí)處理。
4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
七、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、留長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)器上行走。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、要在磨下緊螺栓，在磨上操作一定要系安全帶。
10、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。
責(zé)任范圍：生料磨機(jī)
