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原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):55

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

有哪些

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

一、開機準備

1. 檢查皮帶機各部件是否完好,包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。

2. 確認電源線路無破損,接地線連接可靠。

3. 檢查皮帶上是否有異物,如有需及時清除。

4. 確保控制箱內(nèi)的開關(guān)、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。

二、啟動運行

5. 啟動前,通知周圍人員遠離設(shè)備,確保安全。

6. 打開電源,按下啟動按鈕,觀察皮帶運轉(zhuǎn)方向是否正確。

7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài),注意觀察皮帶張緊程度。

三、運行監(jiān)控

8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

9. 注意觀察電機溫度,過高時應(yīng)停機冷卻。

10. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常噪音,需查明原因并處理。

四、停機操作

11. 需要停機時,先降低皮帶速度,待物料輸送完畢后,再按下停止按鈕。

1

2. 停機后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔工作。

1

3. 記錄當(dāng)班期間設(shè)備運行情況及異常情況。

五、應(yīng)急處理

1

4. 若發(fā)生皮帶跑偏,應(yīng)立即調(diào)整,防止皮帶損傷。

1

5. 如遇緊急情況,如火災(zāi)、人身傷害等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,同時報告上級。

目的和意義

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,保障員工生命安全,減少設(shè)備損壞帶來的經(jīng)濟損失。通過嚴格遵守規(guī)程,可以實現(xiàn)原煤卸料工作的有序進行,提升整個煤炭加工系統(tǒng)的運行效能。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作中嚴禁擅自離開崗位,保持警覺,防止意外發(fā)生。

3. 嚴禁在皮帶運行過程中進行維修或清理工作。

4. 發(fā)現(xiàn)故障時,不可強行操作,應(yīng)立即停機并報告。

5. 保持工作環(huán)境整潔,避免積塵引發(fā)安全隱患。

6. 確保個人防護裝備穿戴齊全,如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對,務(wù)必確保安全第一,遵循“預(yù)防為主,綜合治理”的原則。

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程范文

1. 適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶,141皮帶, 146皮帶,147皮帶,149皮帶,150皮帶,151皮帶,146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器,142、143除鐵器進行操作和管理,確保把卸車機崗位送來的原煤(可同時送兩種不同原煤)準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令(復(fù)令制)。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備,認真監(jiān)控各運行情況,出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi),經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(每個地槽對應(yīng)三臺給煤機)給入相對應(yīng)的116a~119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149~151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨;b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149~151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存; 原煤儲煤場設(shè)有152~154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6.本崗位設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量
原煤帶式輸送機b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s7臺
永磁除鐵器(142、143)懸掛高度350-400mm? 磁感應(yīng)強度≥70mt? 能力0.1-35kg2臺
電液三通分料器4臺

7.過程控制參數(shù)

電機溫度:<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(略)

9.本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險(見附表)

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后,向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車:接到總控開車指令后,即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運行后,根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車:總控發(fā)出開車警示鈴,若崗位設(shè)備檢查正常,在規(guī)定時間內(nèi)(45秒)回鈴,由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻,嚴防物料分布不均勻,致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻,嚴防前后溜槽堵塞,防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶,避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車:接到停車指令后,待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車:由總控發(fā)出停車警示鈴,設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

a.卸料槽嚴重堵塞;

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

c.皮帶跑偏嚴重時;

d.鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況,并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

常見故障原因分析處理方法
跑偏槽形托輥不正把托輥調(diào)正
傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致
滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器
皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接
給料不正調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板
打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。
皮帶張緊程度不夠調(diào)整螺桿或增加重錘
滾筒上有水暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。
扯皮帶皮帶跑偏太嚴重首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。
劃破皮帶當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進入煤料。
壓住皮帶超載運行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.4 過程控制參數(shù):產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式:不超負荷運行,若運行負荷正常,電機溫度異常,聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式:保持足夠的潤滑油脂油位,油脂清潔符合要求,設(shè)備不超負荷運行,若在此情況下軸承溫度異常,聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

(1)皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施:

a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設(shè)備運行中,禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。

c.皮帶運轉(zhuǎn)時,禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時,要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具,以防打傷。工具用完后,應(yīng)立即取出。嚴禁站在電機或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時,要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時,禁止用手直接清除,如必須用手直接工作時,應(yīng)停機進行。

(2)上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項:

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境,影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施:

a.通過除塵風(fēng)機抽除粉塵降低污染,并經(jīng)常檢查風(fēng)機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢,發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶,141皮帶→146皮帶,147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi),必須進行第一次巡回檢查;

正常運行中,每個小時進行一次巡檢;

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常,電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時,交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,其內(nèi)容如下:

任務(wù)完成情況,生產(chǎn)(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況;

b. 物料領(lǐng)、耗情況;

c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況;

有無事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施;

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即:地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時,應(yīng)在班前15分鐘到達崗位進行預(yù)檢工作,進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后,首先閱讀交班記錄,并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況,然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況,現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施(建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線)進行檢查,核實交接班記錄的真實完整性后,簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理,按要求完成,接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”:

設(shè)備不正常,不說明原因不交不接;

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接;

操作不正常不說明原因,不交不接;

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因,不交不接;

安全、照明、防火設(shè)備不全,不交不接;

記錄不全不清,不交不接;

公用工具、用具不全,不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)

潤滑設(shè)備名稱及部位油品名稱潤滑周期
皮帶電動滾筒90#齒輪油1次/半年
皮帶改向滾筒、軸承3#鈣基脂1次/周

13.帶控制點工藝流程圖(見總流程圖)

原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

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