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有哪些
轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程
一、啟動(dòng)階段
1. 檢查轉(zhuǎn)化器的物理狀態(tài),確保無破損、泄漏或其他可見異常。
2. 確認(rèn)輸入氣體的純度和壓力符合設(shè)備要求。
3. 檢測(cè)冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,包括冷卻水流量和溫度。
4. 設(shè)置并驗(yàn)證催化劑的裝載量,確保其充足且均勻分布。
二、運(yùn)行階段
5. 按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng)轉(zhuǎn)化器,逐步增加進(jìn)氣流量,避免沖擊。
6. 監(jiān)控轉(zhuǎn)化器出口的產(chǎn)物成分,調(diào)整反應(yīng)條件以優(yōu)化轉(zhuǎn)化效率。
7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行溫度,保持在安全范圍內(nèi)。
8. 實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力,保證系統(tǒng)穩(wěn)定,防止超壓。
三、維護(hù)階段
9. 定期清理轉(zhuǎn)化器內(nèi)部,去除積灰和沉積物。
10. 對(duì)催化劑進(jìn)行性能評(píng)估,必要時(shí)進(jìn)行更換或再生處理。
11. 檢查密封件,及時(shí)更換磨損部件,防止氣體泄漏。
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2. 記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù),為優(yōu)化操作提供依據(jù)。
目的和意義
轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)效率下降或環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作,可以提高轉(zhuǎn)化效率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保障產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)降低維護(hù)成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解轉(zhuǎn)化器的工作原理和操作流程。
2. 在操作過程中,應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,遵守安全規(guī)定。
3. 遇到異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,切勿擅自處理。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)是預(yù)防故障的關(guān)鍵,不可忽視。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 注意環(huán)境保護(hù),確保廢氣排放符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)要求。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵循,以確保轉(zhuǎn)化器操作的安全、有效。任何改動(dòng)或偏離都應(yīng)在充分理解可能后果后謹(jǐn)慎進(jìn)行,并記錄在案。
轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程范文
1. 轉(zhuǎn)化器升溫
1.1 開干吸泵前,在電除霧開一人孔門,為轉(zhuǎn)化升溫用。
1.2 待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,全開空氣吸入口,啟動(dòng)so2鼓風(fēng)機(jī)抽入干燥空氣進(jìn)行升溫??諝饨?jīng)電加熱爐加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器,進(jìn)行觸媒升溫操作。
1.3 必須先開風(fēng)機(jī),后開電熱爐,以免燒斷電熱管。控制電熱爐出口溫度<500℃,通氣前升溫主要控制第一段進(jìn)口溫度。
1.4 開始時(shí)溫升快,風(fēng)量可大些,控制每小時(shí)升30~50℃,達(dá)到300℃逐漸關(guān)小風(fēng)量,升溫速度控制每小時(shí)升10~20℃,當(dāng)?shù)谝欢螠囟冗M(jìn)口升至380℃以上,由班長(zhǎng)通知沸騰爐點(diǎn)火升溫。當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)到420℃時(shí),五段入口溫度≥330℃時(shí),即可通知焙燒崗位通so2煙氣,聯(lián)動(dòng)開車;
1.5 通氣后首先使一段反應(yīng),打開i換的副線閥,用一段反應(yīng)熱升二段,使二段反應(yīng),打開ii換的副線閥,用二段的反應(yīng)熱將三段升起來,三段反應(yīng)后,四段、五段催化劑溫度就帶起來了;
1.6 逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器各旁路閥,逐漸加大風(fēng)量,調(diào)節(jié)so2濃度,調(diào)節(jié)電加熱爐的開停,直至系統(tǒng)正常。
1.7 保證so2濃度在7%~5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常。把轉(zhuǎn)化器各層溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi),轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2. 新觸媒的飽和操作
2.1 一段進(jìn)口溫度在≥420℃,四層入口溫度≥330℃時(shí),通so2煙氣,進(jìn)行硫化飽和操作。
2.2將so2濃度稀釋到0.1~0.5%通入轉(zhuǎn)化器,如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢,可提高so2濃度到0.5~1%,根據(jù)飽和程序逐漸提高so2濃度,一段出口溫度不要大于600℃。
2.3 當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升,應(yīng)立即降低so2濃度,防止觸媒超溫而燒壞。
2.4觀察轉(zhuǎn)化器溫度上升情況, 如果溫度上升太快(加注:正常溫度的上升幅度為多少),可降低so2濃度,當(dāng)溫度有超過560℃趨勢(shì)時(shí)可關(guān)死so2煙氣。
2.5 轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點(diǎn)后開始下降不再上升時(shí),該段有大量so3放出,說明一段觸媒已經(jīng)飽和結(jié)束,可進(jìn)行下一層的硫化飽和操作。這樣可以逐步提高so2濃度2~3%再進(jìn)行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢,可以逐步提高氣濃5~7%,按老觸媒升溫方法進(jìn)行升溫。
2.6 在進(jìn)行硫化飽和過程中,要連續(xù)分析so2濃度,并做好原始記錄。
2.7當(dāng)硫化飽和結(jié)束后,逐步增大氣量,使各層溫度迅速達(dá)到指標(biāo)。
3. 轉(zhuǎn)化器烘干(電爐烘干)
3.1 驗(yàn)好熱工儀表
3.2 除轉(zhuǎn)化器雜物
3.3 查電爐及主鼓風(fēng)機(jī)是否符合開車要求
3.4 電爐升溫曲線(以五段出口溫度為準(zhǔn))
4. 觸媒的裝填工作
待轉(zhuǎn)化各段單體試車,然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時(shí)間再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車,方可進(jìn)行填裝觸媒工作,總量45m3,各段比例19%、19%、22%、20%、20%。
4.1 準(zhǔn)備好裝觸媒用的防護(hù)用品及裝觸媒用工具。
4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。
4.3 選擇晴天填裝觸媒,不能在潮濕及陰天進(jìn)行裝填,力求短時(shí)間一次裝完。
4.4 填裝必須從離入孔較遠(yuǎn)一端倒入,逐漸往后移,如有雜塊和雜物應(yīng)取出。
4.5 填裝時(shí)觸媒要輕放,不可壓緊,操作人員嚴(yán)禁踩在觸媒上,可放一塊木板,人踩在木板上操作,裝好后用木板把平。
4.6 填裝時(shí)應(yīng)將裝入各段觸媒進(jìn)行記錄,以免差錯(cuò)。
4.7 填裝完立即封好人孔。
5. 短期停車后的開車
短期停車后再開車,應(yīng)注意轉(zhuǎn)化器各層溫度,視情況開電加熱爐。停車10小時(shí)之內(nèi),一段進(jìn)口溫度不低于410℃,不必開電爐;如降到400℃以下,必須開電爐升溫。升溫時(shí)應(yīng)避免氣量過大,so2濃度過低使轉(zhuǎn)化器溫度急劇下降。
短期停車
1 停車前1~2小時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各觸媒層溫度,將一段進(jìn)口溫度提高到450~460℃,一段觸媒出口溫度最高不超過600℃,使停車后一段溫度不致降到380℃以下。
2 關(guān)掉各付線閥以利提高各段溫度。
3 停主鼓風(fēng)機(jī)。
4 通知爐子??諝馑惋L(fēng),停車要密切配合。
5 停車后注意各段溫度變化,按時(shí)記錄。
長(zhǎng)期停車
1 停車前7~8小時(shí)通知干吸提高酸濃。
2 長(zhǎng)期停車時(shí),提前2小時(shí)開升溫電加熱爐,維持一段進(jìn)口溫度400℃左右以上,出口溫度控制在600℃以下,進(jìn)行吹除操作。
3 全開空氣吸入閥,以干熱空氣進(jìn)行觸媒熱吹。
4 保證一段進(jìn)口溫度400℃可適當(dāng)加大風(fēng)量,盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2? so3氣體,一般要30小時(shí)以上,當(dāng)分析轉(zhuǎn)化器五層吹出氣體中so3含量(so2 +so3)<0.03%,即可停止熱風(fēng)吹除而改用干燥的冷空氣降溫。
5 逐漸加大風(fēng)量,開啟旁路閥門, 溫度降低速度每小時(shí)不超過30℃,逐步關(guān)小電爐,同時(shí)開風(fēng)量,使觸媒溫度降至小于80℃~100℃,可以停止降溫,鼓風(fēng)機(jī)停車,做好記錄。
6 通知干吸停93%酸循環(huán),關(guān)掉全部閥門。
緊急停車
1 迅速通知各崗位停車。
2 按主鼓風(fēng)機(jī)停車步驟停主機(jī)。
3 將全部閥門關(guān)死。進(jìn)行檢查,準(zhǔn)備開車。
第2篇 轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程
1、運(yùn)行中,不得使煙氣溫度或觸媒溫度超過上限,以防轉(zhuǎn)化器、煙道拉裂和觸媒失效。
2、運(yùn)行時(shí),觸媒的溫度不得低于下限值,以防三氧化硫冷凝造成觸媒結(jié)塊;如溫度太低,必須運(yùn)行始動(dòng)爐進(jìn)行升溫或吹掃。
3、升降溫時(shí),必須嚴(yán)格按升降溫曲線進(jìn)行,防止損壞觸媒。