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三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):15

三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備啟動前檢查:

- 確保三效蒸發(fā)器的所有管道連接無泄漏。

- 檢查蒸汽源、冷卻水供應(yīng)及排放系統(tǒng)的正常性。

- 檢測儀表、閥門及控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。

2. 設(shè)備啟動:

- 打開冷卻水系統(tǒng),確保循環(huán)暢通。

- 緩慢開啟蒸汽閥,預(yù)熱蒸發(fā)器至適宜溫度。

- 按照設(shè)定程序,逐步增加進料量。

3. 運行監(jiān)控:

- 持續(xù)監(jiān)測蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等參數(shù),保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 觀察濃縮液和蒸發(fā)出的水的質(zhì)量,適時調(diào)整操作條件。

4. 故障處理:

- 若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止進料,查明原因后進行修復(fù)。

- 在設(shè)備維修期間,關(guān)閉蒸汽和冷卻水源,防止物料泄漏。

5. 設(shè)備停機:

- 緩慢減少進料,待蒸發(fā)器內(nèi)物料基本處理完畢后,關(guān)閉蒸汽閥。

- 清洗設(shè)備,排空殘液,關(guān)閉所有閥門。

6. 維護保養(yǎng):

- 定期檢查設(shè)備磨損情況,及時更換磨損部件。

- 定期清理和校準儀表,確保測量準確性。

目的和意義

三效蒸發(fā)器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,降低能耗,提高物料處理效率,同時防止環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作,能延長設(shè)備使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中,嚴禁擅自更改設(shè)定參數(shù),如需調(diào)整,需經(jīng)技術(shù)部門批準。

3. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護裝備,防止燙傷和其他意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施,不得延誤。

5. 設(shè)備停機后,務(wù)必進行清洗和維護,防止物料殘留導(dǎo)致堵塞或腐蝕。

6. 環(huán)保意識不可忽視,廢水廢氣應(yīng)按規(guī)定處理,符合環(huán)保標準。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。操作人員需靈活應(yīng)對,確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行,以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。

三效蒸發(fā)器操作規(guī)程范文

1. 工藝要求

1.1 產(chǎn)出合格的水;

1.2 達到廢液濃縮要求;

1.3 做好液體平衡工作,控制處理量、接收量、排放量平衡;

2.崗位任務(wù)

接收精冶工段、化驗室廢水,利用爐前崗位蒸汽熱能,通過本崗位設(shè)備,將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用,濃縮后廢液再處理的工藝。

3. 開、停車程序及注意事項

3.1? 開車前準備

3.1.1 確認在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢,通知公用工程準備開車;檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準備向本工段進料。

3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間,各用水點排氣完畢,水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開各泵的機械密封冷卻水的閥門,機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉(zhuǎn)。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag),打開間接冷凝器(e05)進口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門,并調(diào)整閥門開度,檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準確。

3.2 上料

3.2.1 打開原料泵(p01)入口閥,啟動原料泵,打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度,關(guān)閉上料管線旁通pl0102上的閥門,并將冷凝水預(yù)熱器(e01)進料口和出料口處于全開狀態(tài),緩慢開啟原料流量計(fi01)上游閥門至全開,然后用流量計下游的閥門調(diào)節(jié)流量(達到3m3/h),開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器(e01)進入一效加熱室(e02),并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。

3.2.2? 當一效分離室(v02)內(nèi)液位達到中視鏡時,開啟一效軸流泵(p03)進行強制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥,向二效分離室(v03)進料。

3.2.3.當二效分離室(v02)液位達到中視鏡時,關(guān)閉上料管線pl07的閥門,開啟二效軸流泵(p04)進行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥,向三效分離室(v04)進料。

3.2.4.當三效分離室(v04)液位達到中視鏡時,關(guān)閉上料管線進pl17上的閥門,開啟三效軸流泵(p05)進行效強制循環(huán)。

3.2.5通過調(diào)整上料閥門,及各效的過料閥門的開度,使各效分離室的液位維持在工藝指標。

3.2.6須要注意:在正常蒸發(fā)過程中,冷凝水預(yù)熱器(e01)進料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時,必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進、出口閥,打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。

4 .開啟真空系統(tǒng)

4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門;

4.2.關(guān)閉真空泵(p07)進氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動電機;

4.4.當泵達到極限壓力時,打開進氣管線ve03上的閥門,真空泵開始工作;

4.5.檢查真空泵的使用情況,有無震動、噪聲;如真空度達不到極限壓力,應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等,查明原因排除故障后再運行;

5. 正常操作的轉(zhuǎn)入

1) 按第9項試水操作規(guī)程操作,打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2)上述步驟就序完成后,緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門,開始對一效加熱室(e02)加熱,蒸汽壓力不宜過高,不能超過0.1mpag,觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后,即不凝汽排凈,關(guān)閉管線vt0102上的放空閥。

打開冷凝水預(yù)熱器(e01)冷凝水進出口閥門,然后開啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門,調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放(閥門開啟程度通過觀察視盅操作,觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相,則把閥門開度調(diào)小,反之觀看到的是液相,則把閥門開度適度調(diào)大);

3)逐步提高加熱蒸汽壓力,調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa,直到0.17mpag。

4)待一效分離室(v02)內(nèi)液相溫度tg02達到110~115℃(物料沸騰溫度)后,對二效加熱室(e03)加熱,觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象,即殼程的不凝汽排凈后,關(guān)閉vt03上的放空閥。

同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門,并調(diào)節(jié)閥門開度,保證冷凝水及時連續(xù)的排出,防止殼程積液。

5)待二效分離室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達到93~97℃(物料沸騰溫度)后,三效加熱室(e04)加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走,二效分離室壓力達到工藝指標時關(guān)閉管線vt04上的放空閥。

注:在蒸發(fā)運行過程中,必須間歇開啟各效加熱室的放空閥,及時排放系統(tǒng)中的不凝汽,冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。

6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計,當罐內(nèi)液位達到1/2時,打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥,啟動冷凝水泵,打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度,使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計,當罐內(nèi)液位達到1/2時,打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥,啟動二次汽冷凝水泵,打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度,使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

注意:二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處(確保起到液封作用)。

7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升,不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力,防止設(shè)備超溫、超壓運行。

8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后,要求各效溫度、壓力控制在工藝指標(表5-3)范圍;要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。

6.? 過料

6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高,各效分離室的液位將緩慢下降。當一效分離室(v02)液位至下視鏡時,向系統(tǒng)緩慢進料,使一效分離室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后,調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度,使二效分離室(v03)、三效分離室(v04)的液位維持在中視鏡。

7.? 出料

7.1 當系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作,每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣,測其濃度,達到要求后即可出料。

7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵(p06)的入口閥,啟動三效出料泵,然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門,調(diào)節(jié)閥門開度,使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度,使其在正常范圍內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥,使各效分離室液位控制在工藝指標范圍內(nèi)。

8 .穩(wěn)定操作

8.1.運行穩(wěn)定后,將負荷逐步提高至100%;檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄漏;真空度是否合格;檢查機泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,電流是否超過額定電流;及時維修,排除故障;

8.2正常運轉(zhuǎn)過程中的記錄

8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度;

8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力;

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量;

8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設(shè)備點檢、消防器材點檢等記錄;

8.2.5填寫接料記錄表單。

9. 停車

1)試料完畢,通知前工序、公用工程等準備停車。逐漸降低系統(tǒng)負荷,將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。

2) 一效分離室(v02)液位接近第一塊視鏡下限時,關(guān)閉生蒸汽閥門,停止加熱。

3)關(guān)閉真空泵(p07)進口管線ve01上的閥門,迅速關(guān)閉真空泵電機,開啟泵進口放空管線ve03的閥門,使真空泵(p07)進口恢復(fù)常壓,關(guān)閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4)打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門,將系統(tǒng)放空。

5)繼續(xù)進料稀釋濃縮液,直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后,關(guān)閉原料泵(p01)及進料閥門。關(guān)閉三效出料泵(p06)及泵進出口閥門。

6)待一效分離室(v02)接近常溫時,停止一效軸流泵(p03)。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入二效蒸發(fā)器后,關(guān)閉一、二效間的過料閥,打開循環(huán)液管道上的放凈閥門,將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7)待二效分離室(v03)接近常溫時,停止二效軸流泵(p04)。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入三效蒸發(fā)器后,關(guān)閉二、三效間的過料閥,打開循環(huán)液管道上的放凈閥門,將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8)待三效分離室(v04)接近常溫時,停止三效軸流泵(p05)。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門,將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室(e04)殼程的放凈閥門,將殼程冷凝水排放干凈。

注意:三效出料泵關(guān)閉后,要及時用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈,防止物料沉積及降溫結(jié)晶。

10.蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后,按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進水,各效分離室液位至工藝操作指標后,開啟各效軸流泵。

8.9.2.微開蒸汽閥門,對各效蒸發(fā)器進行蒸煮,以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門,然后停止各機泵。

8.9.4.停止機械密封冷卻水。

8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈,打開所有的放凈閥,放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水,尤其是冬季需要特別注意防凍。

注意:在設(shè)備未完全冷卻,設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫,并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進行檢修后,恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

4.操作注意事項

4.1.檢查泵及電機無異常聲音;

4.2.泵的軸封應(yīng)嚴密,無漏漿及漏水現(xiàn)象;

4.3.泵的出口壓力正常,出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象;

4.4.檢查油箱油位,油質(zhì)正常,發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質(zhì)變壞時,應(yīng)及時補加或更換;

4.5.當發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時,應(yīng)立即停泵并投入備用泵運行,作好記錄,通知檢修人員處理;

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通,溫度正常;泵及電機的周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。

第2篇 三效蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入。

1.2.設(shè)備外觀完整,部件和保溫齊全,液位正常,設(shè)備本體及周圍清潔,無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應(yīng)嚴密關(guān)閉,溢流管暢通。

1.4.所有閥門開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象,位置指示正確。

1.5.轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應(yīng)連接牢固;轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常,油位指示清晰,并在正常油位,檢查孔道完好,油杯內(nèi)潤滑油脂充足;轉(zhuǎn)機各部應(yīng)定期補充合適的潤滑油,加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì);轉(zhuǎn)機軸承振動不超過允許范圍,油溫不超過規(guī)定值;轉(zhuǎn)機運行時,無撞擊、摩擦等異聲,電流表指示不超過額定值。

1.電動機電纜頭及接線、接地線完好,連接牢固,軸承及電動機測量裝置完好并正確投入。

1.檢查設(shè)備冷卻水、冷卻風(fēng)道暢通,冷卻水量正常。

1.各設(shè)備狀態(tài)指示燈完好。

三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

有哪些1.設(shè)備啟動前檢查:-確保三效蒸發(fā)器的所有管道連接無泄漏。-檢查蒸汽源、冷卻水供應(yīng)及排放系統(tǒng)的正常性。-檢測儀表、閥門及控制系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)。2.設(shè)備啟動:-打開
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