有哪些
機泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在啟動機泵前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于電機、泵體、管路、閥門、儀表等關鍵部件。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開機、運行、停機等步驟，確保操作過程規(guī)范化。
3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關注機泵的運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度、振動等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保機泵處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速妥善處理。
目的和意義
機泵安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產安全、提高設備利用率、延長機泵壽命，同時減少因操作不當造成的設備損壞和人身事故。通過規(guī)范的操作，可以避免不必要的停機維修，降低生產成本，確保生產線穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解機泵的基本構造、工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機前，確保機泵腔體內無異物，管道連接牢固，閥門開啟正確。
3. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、劇烈振動、溫度過高或泄漏等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 停機時，遵循先關閉電源，再關閉進出口閥門的順序，防止水錘現(xiàn)象導致設備損壞。
5. 定期清理機泵表面及周圍環(huán)境，保持設備清潔，預防塵埃、污物進入影響機泵性能。
6. 對于高壓、高溫、有毒有害介質的機泵，操作時應佩戴相應防護裝備，遵守相關安全規(guī)定。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，以防觸電或設備突然啟動造成傷害。
8. 記錄每次操作和維護的數(shù)據(jù)，以便分析設備性能趨勢，提前預判可能出現(xiàn)的問題。
機泵的安全操作不僅關乎生產效率，更關乎員工的生命安全。每一位操作人員都應嚴格按照規(guī)程操作，確保生產活動的安全、高效進行。
機泵安全操作規(guī)程范文
一、 總則：
為確保原水工程加壓泵站安全運行，特制訂機泵安全操作規(guī)程。
二、內容：
開泵程序：
開泵必須在接到符合調度規(guī)定的開泵命令后方可操作，開泵操作必須有2人在場才可操作，其中1人進行現(xiàn)場操作，另1人進行監(jiān)護。
1. 開泵前應巡示有關設備，檢查相應電機6kv手車開關柜是否處于熱備狀態(tài)，廠變的電源是否送上，儀表電源是否送上，進水出水蝶閥是否打開。
2. 巡視完畢應到現(xiàn)場先將泵頂絲堵打開以排除空氣，對機泵盤車四至五轉，確認出廠水壓表閥門閉合，并檢查液控止回閥油位是否正常。
3. 操作必須在現(xiàn)場進行，操作人員在監(jiān)護人員的監(jiān)護下進行操作。
4. 將轉換開關切換到“1”（現(xiàn)場），現(xiàn)場操作人員在“24v監(jiān)視電源”，“水泵?！?，“閥門關”，“允許合閘”等指示燈確認已亮后先啟動電機，隨后開啟液控止回閥。若液控止回閥在電機啟動一分鐘后仍不能打開，則先關液控止回閥，再停電機，此后三分鐘內不得進行機泵啟動操作。
5. 機泵啟動后15分鐘內，現(xiàn)場操作人員應現(xiàn)場監(jiān)視機泵運行情況，檢查指示燈是否顯示正常，泵軸處有無明顯發(fā)熱，機泵有無異常，打開出廠水壓力表閥門并記錄數(shù)值，檢查水泵填料處滴水情況是否正常（每分鐘45滴左右），確認正常后方可離開。再到控制臺查看電流表顯示數(shù)值和指示燈是否正常，讀取流量并填寫有關報表，并將轉換開關切換到“0”位。
6. 在無法進行正常開泵程序時，應如實記錄，并及時向上級部門匯報，以確保生產的安全運行。
停泵程序：
停泵必須在接到符合調度規(guī)定的停泵命令后方可操作，停泵操作必須有2人在現(xiàn)場才可操作，另一人進行監(jiān)護。
1、 停泵操作必須在現(xiàn)場進行，操作人員在監(jiān)護人員的監(jiān)護下進行操作。
2、 將轉換開關切換到“1”（現(xiàn)場），現(xiàn)場操作人員先關液控止回閥，待液控止回閥完全關閉后再關電機。
3、 停機后現(xiàn)場監(jiān)視直到電機停止轉動，以防液控止回閥關閉不嚴，引起電機倒轉，并檢查指示燈是否顯示正常。
4、 將轉換開關切到“0”位。
5、 在無法進行正常停泵程序時，應如實記錄，并及時向上級部門匯報，以確保生產的安全運行。
第2篇 柴油機泵安全操作規(guī)程
1. 手動操作:
1.1啟動
a.檢查柴油機蓄電池是否有足夠的啟動電量。(電量為24v)電量不足的應及時充電。
b.檢查柴油機潤滑油標尺是否在規(guī)定的范圍內(標尺度線的1/2至2/3),油質是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應添加,油量過剩應從底部放油孔排放過剩油量;油質不符合要求應及時更換;底部放油孔有泄漏應擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機運作必須的時間,油量不夠的應立即添加;檢查柴油機冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有松動應立即緊固。
e.檢查泵的進出水閥門,以及總出水閥,自動泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動前關閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動泵油,排除油路中的空氣。
i.按下啟動按鈕啟動柴油機,待柴油機運行平穩(wěn),冷卻水溫上升至四十度左右,打開壓力表,將出口壓力提升至所需壓力。
j.啟動后監(jiān)泵5-10分鐘,聽機泵的運轉聲音是否正常,振動是否過大,如有異常應立即停泵。如泵的保護裝置運作應立即通知檢修人員,在未查明原因前不能再次啟動。
k.運轉正常后應注意柴油機泵冷卻水溫的變化,如水溫超過最高值(95℃)應打開與管網(wǎng)相連的循環(huán)水閥門,以降低柴油機溫度。
1.2停泵
a.停泵前應先降低柴油機轉速,待轉速達到500轉/分左右才可將柴油機熄火。
b.停泵后應關閉壓力表針型閥。
c.冬季,泵停止使用后,應將泵內水放盡,防止凍裂,并把放液孔螺栓擰緊。
2. 自動操作:
2.1啟動
a.從程控自動充電機表盤上檢查柴油機蓄電池是否有足夠的啟動電量。(電量為24v)電量不足的應及時充電。
b.檢查柴油機潤滑油標尺是否在規(guī)定的范圍內(標尺度線的1/2至2/3),油質是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應添加,油量過剩應從底部放油孔排放過剩油量。油質不符合要求應及時更換;底部放油孔有泄漏應擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機運作必須的時間,油量不夠的應立即添加;檢查柴油機冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有松動應立即緊固。
e.檢查泵的進出水閥門,以及總出水閥,自動泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動前關閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動泵油,排除油路中的空氣。
i.將控制面板上的控制按鈕置于自動檔,注意觀察控制面板上的各項數(shù)據(jù)的變化。如有異常,立即停車。
