有哪些
制冷機房操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
目的和意義
制冷機房操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，降低能耗，延長設(shè)備壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，減少設(shè)備故障，保障人員安全，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
注意事項
1. 操作前準備：
- 確保操作員已接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保無火源、易燃物。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商的指導，逐步啟動各組件，如壓縮機、冷卻塔、水泵等。
- 啟動后觀察儀表讀數(shù)，確認無異常壓力、溫度變化。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)，如冷凍水溫度、冷凝器壓力等。
- 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如有異響應及時停機檢查。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備進行維修，避免擴大故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照保養(yǎng)計劃定期清潔設(shè)備，更換濾芯、潤滑油等消耗品。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、松動引發(fā)安全隱患。
6. 安全操作：
- 操作時穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作。
- 遵守機房內(nèi)的禁煙規(guī)定，防止火災發(fā)生。
7. 停機程序：
- 關(guān)閉設(shè)備時，應按照逆序啟動的順序進行，避免系統(tǒng)內(nèi)壓力驟變。
- 停機后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何疏忽都可能導致設(shè)備損壞或安全事故。在執(zhí)行過程中，如遇到不確定的情況，應及時咨詢上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。制冷機房的安全和效率取決于每一位操作員的認真負責。
制冷機房操作規(guī)程范文
1、目的：
科學、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進行。
2、適用范圍：
適用于制冷車間所有制冷設(shè)備的操作管理。
3、職責：
制冷工負責制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。
4、程序要求：
4.1單級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.1.1開機前準備工作
4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要正常停機，則準備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
a、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。
b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓
貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟，壓力表閥、液面指示計閥應開啟。
d、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動、自動、停止）。
c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應控制在最高不超過70%，最低
不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機。
a、檢查壓縮機與電機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調(diào)定值如下：
排氣壓力高保護1.6mpa
油溫度高保護70℃
油壓與排氣壓差低保護0.15 mpa
油精過濾器前后壓差高保護0.1 mpa
b、檢查油量：油分離器正常油面位置應在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時，應按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。
c、壓縮機排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，
進出油閥應全部在開啟狀態(tài)。
d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機的啟動
4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風機，使冷凝器投入運行。
4.1.2.2啟動油泵。
4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過1.5 mpa，根據(jù)運行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.3停機
4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當系統(tǒng)長期停止工作時應關(guān)閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應注意的事項
4.1.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。
4.1.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護動作而停機，一定要在查明原因后方可開機，絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。
4.1.4.5當機組長期停車時，應每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉(zhuǎn)10分鐘，每2—3個月主機開動一次，每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停車時應將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.2帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.2.1開機前準備工作
4.2.1.1單級螺桿式氨壓縮機開機前的準備工作均適用于帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機。
4.2.1.2檢查經(jīng)濟器自動液位控制器控制箱電源指示是否正常。
4.2.1.3經(jīng)濟器出氣閥應處于關(guān)閉狀態(tài),進出液管應處于開啟狀態(tài)。
4.2.2壓縮機的啟動
4.2.2.1啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器投入運行。
4.2.2.2啟動油泵。
4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,當主機運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過1.5 mpa。
4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.2.2.5慢慢開啟壓縮機補氣閥,使補氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6將經(jīng)濟器液位自動控制器,控制箱開關(guān)扳至“on”位置。
4.2.2.7開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.3停機
4.2.3.1將經(jīng)濟器液位控制箱開關(guān)扳至“off”位置，停止向經(jīng)濟器的供液。
4.2.3.2關(guān)閉經(jīng)濟器出氣閥。
4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.2.3.4停止主機工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6當系統(tǒng)長期停止工作時應關(guān)閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.2.3.7停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應注意的事項
4.2.4.1運行中應注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時記錄。
4.2.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃,油溫應控制在30-65℃之間,如果油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.2.4.3應注意經(jīng)濟器補氣壓力,補氣壓力應比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5運行過程中,如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開機。
4.2.4.6因突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。
4.2.4.7當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次至少運轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停機時應將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.3配組雙級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.3.1開機前準備工作
4.3.1.1單級螺桿式氨壓縮機的準備工作,均適用于配組雙級壓縮機的準備工作。
4.3.1.2檢查中冷器的進出氣閥,蛇形盤管的進出液閥是否全部打開,中冷器的手動供液閥是否關(guān)閉。
4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。
4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應在軸向高度的40%左右。
4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時，應進行降壓。
4.3.2壓縮機的啟動
4.3.2.1配組雙級壓縮機啟動時,必須首先啟動高壓機,當中間壓力降至0.1mpa時方可逐臺啟動低壓機；同時應注意中間壓力與高壓機電流負荷不得超過規(guī)定要求，不允許同時啟動多臺高壓機或低壓機；高壓機及低壓機的啟動操作方法與單級相同。
4.3.2.2當高壓機壓縮排氣溫度達60℃以上時，開始向中冷器供液。
4.3.2.3開車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.3停機。
4.3.3.1關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進液閥。
4.3.3.2先停低壓機,當中間壓力降至0.1mpa時，再停高壓機，停車方法與單級相同。
4.3.3.3停車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.4壓縮機運行中應注意的事項
4.3.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時記錄。
4.3.4.2運行中應注意觀察中冷器的壓力不應超過0.4 mpa。
4.3.4.3當高壓機突然停機時,應立即停止相應的低壓機工作,若停機時間較長應停止相應中冷器的工作。
4.3.4.4運行過程中,如因某項安全保護動作自動停機,一定要查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.3.4.5運行中注意高壓機的排氣溫度不得高于105℃,油溫應控制在30℃-65℃,如油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常
范圍內(nèi)。
4.3.4.6當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次運行不少于10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)時間45分鐘以上。
4.3.4.7長期停機時應將油冷卻器進液閥關(guān)閉。
4.4螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程
4.4.1打開貯油器出油閥。
4.4.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。
4.4.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.4.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.4.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。
4.4.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。
4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動壓縮機前應先啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。
4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。
4.5.6對循環(huán)水泵風機要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應停止水泵和風機的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關(guān)閉,打開過橋閥。
4.6.4在冬季運行時將過橋閥關(guān)閉,打開進、出氣截止閥。
4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應常開。
4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應全部打開，放油閥和放空氣閥應是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應打開,使其液面相互平衡。
4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應時找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時應及時放出。
4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
4.8.1設(shè)備投入使用或交班時,應檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。
4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時，應將電磁閥進液端截止閥關(guān)閉，并用手動節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
圈，可根據(jù)實際情況再開大或小點。
4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應常開。
4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時注意桶內(nèi)液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突
然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機濕沖程。
4.8.8在正常運轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規(guī)程
4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應不低于30%，出液閥應打開，抽氣閥壓力表閥應開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關(guān)，置自動位置。
4.9.4運轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
4.9.5 1小時內(nèi)氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作，應迅速查找原因，并及時處理。
4.9.8氨泵應在壓縮機啟動前啟動，以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機發(fā)生濕沖程。
4.9.9備用泵應灌滿氨液，以便能隨時啟動。
4.10中間冷卻器操作規(guī)程
4.10.1高壓級排氣溫度達到60℃以上時，才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關(guān)置“自動”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時，應關(guān)閉其供液端截止閥，打開手動供液節(jié)流閥。
4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規(guī)程
4.11.1制冷系統(tǒng)應有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應緩慢。
4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)
閉。
4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時，應將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開，供液閥關(guān)閉。
4.11.5開啟回汽閥時，應動作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機內(nèi)而引起事故。
4.11.6開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應過分用力，當開足后應將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關(guān)閉時手輪應掛紅色標志牌，開啟狀態(tài) 不掛牌。
4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實際情況再開大或關(guān)小點。
4.12油氨分離器操作規(guī)程
4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規(guī)程
4.13.1油冷卻器進出油閥應常開
4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應常開，油冷卻器內(nèi)應保持足夠的液位。
4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，
如果輔助貯氨器內(nèi)無液面，應通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)
補液，液面正常后方可開機。
4.13.4在長期停車期間應將油冷卻器進液閥關(guān)閉，而絕對不能將供液出氣閥同時關(guān)閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應將手輪卸掉。
4.14經(jīng)濟器操作規(guī)程
4.14.1經(jīng)濟器進出液閥應常開。
4.14.2待壓縮運轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補氣閥，經(jīng)濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經(jīng)濟器供液控制箱開關(guān)扳向“on”。
4.14.4運行中應根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.14.5經(jīng)濟器液面位置應控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。
4.14.6停壓縮機前應先關(guān)閉經(jīng)濟器供液，停2-3分鐘后再關(guān)閉補氣閥。
4.14.7經(jīng)濟器停用時壓力不應超過0.5mpa，否則應降壓。
4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程
4.15.1手動放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關(guān)置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。
b、打開空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進入空氣分離器。
d、微開手動供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時，以截止閥體結(jié)霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時，打開放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，停一會再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完。
4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程
a、將空氣分離器控制開關(guān)置“2“位。
b、將系統(tǒng)需長期放空設(shè)備的放空閥打開。
c、適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。
d、當用回液作供液時，要調(diào)節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度，達到即不供液，也不串氣。
e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。
f、空分測溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調(diào)為-10℃，上限調(diào)-5℃。
4.16集油器操作規(guī)程
4.16.1放油時最好先停止放油設(shè)備的運行。
4.16.2集油器放油時，操作人員不得中間離開操作地點，應站在放油管側(cè)面和上風頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥，當集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時，關(guān)閉降壓閥。
4.16.4開啟設(shè)備放油閥，再開集油器進油閥，待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應關(guān)閉集油器進油閥。
4.16.5集油器開始進油后應把電加熱絲開關(guān)打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時，關(guān)閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關(guān)閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關(guān)閉放油閥。
4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機車間運行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。
4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥，恢復輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。
4.18.4放油結(jié)束后，關(guān)閉高貯器放油閥，恢復高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥，使油流入集油器
4.19.4油放完后，關(guān)閉中冷器放油閥，使中冷器恢復工作。
4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程
4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關(guān)閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當壓力降低到回汽壓力時，關(guān)閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復工作。
4.21油冷卻器放油操作規(guī)程
4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。
4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥，恢復油冷卻器和壓縮機工作。
4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。
4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
4.22.1加氨時，應將氨瓶按順序過秤，以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應向下傾斜。
4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使
加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進入橡皮管內(nèi)，試驗其密封性和承受壓力，證實完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開，如果是順牙時要當心，勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過程中，低壓系統(tǒng)壓力達到0.4mpa時，啟動壓縮機時要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時應注意壓縮機運轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。
4.23緊急泄氨器操作規(guī)程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。
4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。
4.23.3當系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災、大量泄漏）時，經(jīng)主任以上主管
領(lǐng)導批準后，并做好相關(guān)準備工作后，才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時，應先打開緊急泄氨器的進水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。
4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應常開。
4.24機械除霜操作規(guī)程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動作劇烈。
4.24.3庫房內(nèi)如有貨物，應用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規(guī)程
4.25.1關(guān)閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時應注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關(guān)閉分排液閥，此后進入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。
4.25.3當蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復正常工作。
4.26水沖霜操作規(guī)程
4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風機的工作。
4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫房沖霜水管排空閥。
4.26.3準備工作做好后,開啟沖霜電動閥。
4.26.4控制室值班人員應注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當冷風機排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時，應開回氣閥降壓（應微開）。
4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作，開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風機排管上的水滴空時，先開風機以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時，開啟供液閥，恢復冷風機的工作。
4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程
4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復正常工作。
4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》，《熱氨沖霜操作規(guī)程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。
4.28.2瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機搬運。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。
4.29鋼瓶儲存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。
4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應有明火或其它取暖設(shè)備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。
4.30防護工具的使用及保管規(guī)程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。
（3）保持室內(nèi)溫度不低于0℃，不超過30℃，如空氣過于干燥，橡膠管
易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。
（4）每年應檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及
時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關(guān)，檢查壓力表所指壓力值，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當壓力為3.0mpa時，禁止使用。
4.30.2.3手按補給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好，松緊適當，然后進行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內(nèi)部機件是否良好，確認各部位正常后，方可進入搶救區(qū)域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時，不準進入搶救區(qū)域，當工作表壓力余3mpa時必須撤出。
4.30.2.6進入搶救區(qū)域的不得少于兩人，必要時可按氣笛聯(lián)系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效，應立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險區(qū)。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進氣孔，深呼吸，如沒有空氣進入則此套面具致密性可用，否則應修理或更換。
4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應立即離開有毒區(qū)域。
4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號濾毒罐都不能起防護作用。
4.30.3.4? 5號濾毒罐標有罐的總重量，此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控，每
次用前需重新稱量，當重量超過原重量約20克時，應停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上，應將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應儲存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜，以免錯開或錯關(guān)閥門。
4.31.1.2正確判斷情況，組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調(diào)整制冷系統(tǒng)。
4.31.1.4開動風機排氨汽，然后用管卡將漏點夾死。
4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應立即進行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。
4.31.2.4嚴重中毒者，應急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開水）。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
第2篇 中央空調(diào)制冷機房安全操作規(guī)程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關(guān)閉制冷機組——關(guān)閉冷卻塔風機——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應在下班前半小時關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環(huán)前,應確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關(guān)閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關(guān))撥動開關(guān)切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動采取相應的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內(nèi),應有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關(guān)切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風機、水泵的操作
① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應確認管路中的閥門均已打開。
③ 風機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關(guān))。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現(xiàn)無法自動停機時,操作者應按下緊急按鈕強行關(guān)閉機器,待機器停止后聯(lián)系廠家負責排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當發(fā)生泄露時可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應及時聯(lián)系廠家維修。
8. 長期不用空調(diào)時應排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應關(guān)好門窗,關(guān)閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調(diào)。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關(guān)閉,冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關(guān)閉。
2、確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側(cè)進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。
