- 目錄
有哪些
砼噴射機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與日常維護(hù)
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
目的和意義
砼噴射機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，減少設(shè)備損壞，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障工地現(xiàn)場的秩序與和諧，同時(shí)提升公司的安全管理形象。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在使用前，務(wù)必檢查砼噴射機(jī)各部件是否完好，管道無堵塞，緊固件牢固，電氣線路無破損。
- 確保供水、供電系統(tǒng)正常，油量充足，潤滑良好。
- 開機(jī)前先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 操作流程
- 啟動機(jī)器后，先開啟水源，再啟動電機(jī)，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 混合料應(yīng)均勻送入，避免大塊物料直接進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。
- 噴射時(shí)保持適當(dāng)距離和角度，確保砼均勻覆蓋。
3. 安全措施
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 工作區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得靠近。
- 施工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理與日常維護(hù)
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，按照操作手冊進(jìn)行排查，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員。
- 每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握安全操作技能。
- 現(xiàn)場管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為及時(shí)糾正。
請務(wù)必牢記，砼噴射機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到工程質(zhì)量和進(jìn)度。每一位員工都應(yīng)承擔(dān)起自己的責(zé)任，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同營造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。
砼噴射機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、按照規(guī)范使用混凝土噴射機(jī)：混凝土噴射機(jī)是一臺在柴油機(jī)驅(qū)動的底盤上，裝備了雙活塞砼噴射泵和機(jī)械手的設(shè)備。采用濕噴工藝無間斷噴射砼，也可泵送吸入狀態(tài)下的液體介質(zhì)。典型應(yīng)用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護(hù)保養(yǎng)本設(shè)備。
3、在移動車輛時(shí)，大臂和滑臂應(yīng)保證完全收回在停車位置。
4、當(dāng)運(yùn)行距離較遠(yuǎn)時(shí)，機(jī)械手應(yīng)轉(zhuǎn)到運(yùn)輸位置，大臂用支座支撐。
5、不能同時(shí)移動車輛和操作機(jī)械手。
6、車輛到達(dá)工作位置后，必須固定以防滾動：使用手剎，關(guān)斷發(fā)動機(jī)，將行車方向操縱桿置于空擋位。
7、由于噴射機(jī)自重較重，故要求擺放地面緊實(shí)，使噴射機(jī)定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動機(jī)械手或混凝土泵之前，或?qū)娚湮锪系谷肓隙非埃囕v支腿已充分外伸以防傾翻。
8、伸展支腿時(shí)應(yīng)確保無人處于危險(xiǎn)區(qū)域。控制裝置必須便于操作，保證安全。
9、混凝土噴射機(jī)應(yīng)有至少80米長的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
10、嚴(yán)禁將機(jī)械手作為吊車或提升平臺使用。
11、作業(yè)前的檢查：
檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應(yīng)首先排氣以防外加劑泵損壞。準(zhǔn)備好充足的外加劑。
每次啟動時(shí)，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi)，則表明應(yīng)清潔或更換過濾器濾芯。
12、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
13、啟動時(shí)，必須先送入壓縮空氣，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機(jī)及停送壓縮空氣。
14、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機(jī)性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
15、s形擺管轉(zhuǎn)動油缸5個(gè)油嘴必須每天注油；第一次噴漿時(shí)，在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時(shí)，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。
16、機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。
17、當(dāng)使用遙控器時(shí)，手柄的無意碰動會使機(jī)械手移動，應(yīng)特別予以注意。
18、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。
19、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。
20、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。
21、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
22、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。
23、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時(shí)應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
24、如果外加劑或混合物進(jìn)入眼睛，必須用清潔的流動水立即沖洗。
25、運(yùn)行后移動車輛時(shí)，車輛前后支腿必須完全收回，且機(jī)械手滑臂和大臂收回。
26、按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)補(bǔ)油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。
27、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時(shí)使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時(shí)使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
28、首次使用20小時(shí)候，所有氣動連接部位都應(yīng)重新擰緊。
29、首次運(yùn)行50小時(shí)后，進(jìn)行第一次液壓油更換；600小時(shí)后，第二次更換，以后每1000小時(shí)更換。
30、機(jī)器運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)及時(shí)徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意s形擺管中不要?dú)埩艋炷翚堅(jiān)绊懕盟托阅堋?/p>
31、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
32、冬季當(dāng)外界溫度低于冰點(diǎn)，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進(jìn)行保護(hù)，以防設(shè)備部件凍壞，
33、設(shè)備長期存放前，應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內(nèi)的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑；
