有哪些
管道熱熔對接機安全操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全預(yù)防措施
3. 熱熔對接過程
4. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)與清理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
目的和意義
本規(guī)程旨在確保管道熱熔對接作業(yè)的安全進行,減少潛在的設(shè)備損壞及人身傷害風(fēng)險,提高工作效率,保證管道安裝質(zhì)量,同時維護良好的工作環(huán)境,促進團隊協(xié)作與責(zé)任意識。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在開始工作前,務(wù)必檢查熱熔對接機的電源線、加熱板、液壓系統(tǒng)等部件是否完好無損。
- 確保設(shè)備接地良好,防止電擊事故。
- 檢查加熱板溫度指示器是否正常,預(yù)熱至設(shè)定溫度,等待溫度穩(wěn)定后再進行操作。
2. 操作前的安全預(yù)防措施:
- 操作人員應(yīng)穿著防護服,戴好安全帽和防護眼鏡,避免飛濺物傷害。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物品,保持通風(fēng)良好,防止熔融pe材料產(chǎn)生的有害氣體積聚。
- 作業(yè)前進行風(fēng)險評估,制定應(yīng)急預(yù)案。
3. 熱熔對接過程:
- 對接前清潔管材端面,確保無雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
- 根據(jù)管徑選擇合適的加熱板,按照設(shè)備說明正確放置并固定管材。
- 在加熱時間到達后,迅速取出加熱板,進行管材對接,避免冷卻導(dǎo)致無法對準(zhǔn)。
4. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)與清理:
- 關(guān)閉電源,待設(shè)備冷卻后再進行清理,防止?fàn)C傷。
- 定期檢查并更換磨損的配件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 存放設(shè)備時,應(yīng)避免暴露在惡劣環(huán)境中,防止銹蝕。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防:
- 發(fā)生緊急情況,立即按下急停按鈕,并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 遇到電氣故障,不要自行處理,應(yīng)由專業(yè)電工解決。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急措施,定期進行安全演練,提高應(yīng)對能力。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程,我們能夠確保管道熱熔對接作業(yè)的安全、高效,保障工程質(zhì)量和人員安全,同時也體現(xiàn)了我們對設(shè)備的尊重和對工作的專業(yè)態(tài)度。請所有操作人員務(wù)必理解和遵守這些規(guī)定,共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
管道熱熔對接機安全操作規(guī)程范文
主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號 | hda160-2c | 總板功率 | 1.71kw |
適用材料 | pepppvdf | 其中:加熱板功率 | 1kw |
焊接口徑 | 63,75,90,110,125,140,160 | 銑刀板功率 | 0.71kw |
工作電壓 | 220v | 焊接溫度調(diào)節(jié)范圍 | (170-250)±5℃ |
操作注意事項
開機前的準(zhǔn)備:
首先檢查各部分的緊固件是否緊固,對松動部分及時緊固。
檢查供電電源電壓是否符合機具的要求,電源導(dǎo)線是否有損壞,控制箱導(dǎo)線的連接是否松動。
檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。
電源接通及關(guān)閉
檢查電源,使它們都處在斷開(off)位置,然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上,合上總電源開關(guān),電壓表顯示220v;
當(dāng)電源接通正常時,打開加熱開關(guān),加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定,綠燈為加熱指示,電源通后紅燈常亮,在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅,銑刀插入備用電源座進入工作預(yù)備狀態(tài)。
管材的焊接:
管材的熔接可以分為以下幾個過程:管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準(zhǔn)、熔接、質(zhì)檢等。
旋開夾套上的六角螺母,打開上夾套;
將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi),使相對管端伸縮約40mm;
合上上夾套,旋緊六角螺母,使動態(tài)夾套左的松與右運動,初次校對一下兩端管是否同軸,并通過調(diào)整六角螺母擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸;
將銑刀放入兩管端之間,使用手輪轉(zhuǎn)動,使兩端面分別輕靠在銑刀盤上;
按下銑刀電機的啟動電源開關(guān),轉(zhuǎn)動手輪,使銑材向銑刀靠近(不使電機過負(fù)荷的程度為宜),在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止,停止銑刀電機電源;
轉(zhuǎn)動手輪使管材分離銑刀,翻出銑刀,并將兩端對至一起,檢查兩端管是否同軸(如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項的操作,對準(zhǔn)后重新銑削一次);
把已達到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間,轉(zhuǎn)動兩方向軸;
達到吸熱后有標(biāo)準(zhǔn)的翻邊,迅速翻出加熱板,再轉(zhuǎn)動方向軸至前進位置,使兩端對接,鎖緊保壓;
兩管對接并達到熱熔壓力后,形成合格的焊環(huán),這時將手挾在轉(zhuǎn)動器上,這段時間稱為熔接時間??稍诖藸顟B(tài)下使焊口保持到冷卻;
對接完成后,應(yīng)對焊口進行檢查,幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達到規(guī)范要求。
維護保養(yǎng)
夾具體:經(jīng)常轉(zhuǎn)動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔,不得有污物;軸及轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常注潤滑油;經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。
銑刀:使用時與軸配合部分必須保持清潔,除掉多余的油和聚集的污物,并用30號機油潤滑;
電動控制部分:禁止在可燃?xì)獾沫h(huán)境使用,要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中;防止雜物及灰塵進入控制箱,定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。
加熱板:加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件,嚴(yán)禁碰撞;加熱板表面有不粘涂層,防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后,必須用棉布將殘余物清除干凈;加熱板不得長時間無功加熱。