有哪些
浮選工段安全操作規(guī)程
浮選工段是礦物加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，確保安全操作至關(guān)重要。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理和使用
3. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
6. 工作區(qū)域清潔與整理
7. 安全警示與標(biāo)識(shí)管理
8. 電氣設(shè)備安全操作
9. 緊急停機(jī)程序
10. 噪音與粉塵控制
目的和意義
浮選工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，確保礦產(chǎn)資源的有效利用。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠預(yù)防潛在事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)符合環(huán)保和職業(yè)健康法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 每日作業(yè)前，務(wù)必對(duì)浮選機(jī)、攪拌桶、給料泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)異常后再啟動(dòng)。
2. 化學(xué)藥品如捕收劑、調(diào)整劑應(yīng)妥善存儲(chǔ)，使用時(shí)遵循“先入先出”原則，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，了解浮選原理、設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、化學(xué)品泄漏，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
5. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防化服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，確保人身安全。
6. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故，及時(shí)清理化學(xué)濺灑物。
7. 電氣設(shè)備周圍不得有積水，操作時(shí)確保手部干燥，避免觸電。
8. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學(xué)品泄漏等情況的處理流程。
9. 注意噪音和粉塵的影響，定期進(jìn)行聽力和肺功能檢查，采取措施降低工作環(huán)境的危害。
10. 定期評(píng)估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)變化。
浮選工段的安全操作規(guī)程不僅是對(duì)員工的保護(hù)，也是對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的保值增值。每一位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
浮選工段安全操作規(guī)程范文
1、開車前應(yīng)檢查各機(jī)架，電機(jī)座，主軸承上的螺栓是否松動(dòng)，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無(wú)阻，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動(dòng)現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。各部螺栓有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,有無(wú)與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好，接點(diǎn)螺絲是否良好。
4、開車順序：合上開關(guān)刀閘，用手扳動(dòng)各皮帶輪，認(rèn)為輕便無(wú)阻即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意各電機(jī)音響情況，然后開動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可給礦。
5、下道工序運(yùn)行正常后，開掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動(dòng)攪拌槽，運(yùn)行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。
6、停車順序：停車時(shí)，須先停止給礦二十分鐘，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后停刮板電機(jī)，拉下刀閘。
7、待前道工序不來(lái)礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車，停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，排空槽體。因故停車后，再開車時(shí)，先開精選、粗選1、2， 待泡沫不多時(shí)再依次向后開動(dòng)設(shè)備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。
8、 浮選機(jī)在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進(jìn)氣量，各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板，保證設(shè)備的合理使用壽命。
