液壓冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前檢查：

- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。

- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣線路是否完好，開(kāi)關(guān)按鈕功能正常。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 啟動(dòng)前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

3. 操作流程：

- 將原材料正確放置在成型機(jī)入口。

- 使用遙控器或控制面板緩慢推進(jìn)材料，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損傷。

- 觀察成型過(guò)程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。

- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時(shí)更換損壞部件。

- 長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)斷電并做好防銹處理。

5. 應(yīng)急措施：

- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。

- 對(duì)于小型故障，根據(jù)操作手冊(cè)自行處理；重大問(wèn)題聯(lián)系專業(yè)維修人員。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范液壓冷彎成型機(jī)的操作流程，確保作業(yè)安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低維護(hù)成本，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外。

4. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無(wú)意識(shí)啟動(dòng)。

5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保安全監(jiān)控到位。

6. 遇到異常情況，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。

以上規(guī)定旨在確保液壓冷彎成型機(jī)的安全使用，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，時(shí)刻保持警惕，以保障自身和他人的安全。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

液壓冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程范文

操作者要嚴(yán)格按照折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程如下：

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源