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養(yǎng)護窯提升機操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 養(yǎng)護窯提升機主要由電動機、減速機、鏈條、鏈輪、料斗、支架和控制系統(tǒng)等部分組成，用于將物料從低處提升至高處，以滿足養(yǎng)護窯內(nèi)物料輸送的需求。
目的和意義
1. 提升效率：通過規(guī)范操作，確保提升機穩(wěn)定、高效地運行，提高生產(chǎn)效率。
2. 安全保障：保證操作人員的人身安全，避免因誤操作導致的設(shè)備損壞或安全事故。
3. 設(shè)備維護：合理使用和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量：確保物料在提升過程中的完整性，從而保證養(yǎng)護窯內(nèi)制品的質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確認電源連接正常，無裸露電線，接地良好。
- 檢查減速機潤滑油位，確保潤滑充足。
- 查看鏈條、鏈輪是否有磨損或松動現(xiàn)象，如有需及時調(diào)整或更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認料斗內(nèi)無異物，防止卡阻。
- 按下啟動按鈕，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行喂料。
- 運行中，注意觀察提升機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 喂料控制：
- 喂料應(yīng)均勻，避免一次性喂入過多物料，防止鏈條過載。
- 物料性質(zhì)需與提升機設(shè)計相匹配，避免腐蝕性或磨損性強的物料對設(shè)備造成損害。
4. 停止與清理：
- 提升作業(yè)完成后，先停止喂料，待料斗內(nèi)物料輸送完畢后，再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理料斗和支架上的積塵和物料殘留，保持設(shè)備清潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期檢查各緊固件，確保其緊固狀態(tài)。
- 對磨損部件進行及時更換，避免影響設(shè)備性能。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行檢修或清理工作，必須在斷電并掛上警示牌后進行。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告給相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在為養(yǎng)護窯提升機的操作提供指導，確保設(shè)備安全、高效運行。請每位操作人員務(wù)必遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
養(yǎng)護窯提升機操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運行前檢查和確認電源合閘。
2、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非闆r。
3、投入電源前使所有開關(guān)都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設(shè)備不會啟動和不發(fā)生異常動作。
4、運行前請確認機械設(shè)備正常且不會造成人身傷害，操作人員應(yīng)提出警示，防止人身和設(shè)備傷害。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：提升機將振搗密實的pc板及模臺通過滾輪輸送線驅(qū)動與提升機平臺輸送配合從滾輪輸送線上接取，并經(jīng)過平移、提升、開門、輸送、頂推、關(guān)門等過程將pc板及模臺運送至養(yǎng)護窯的指定位置進行養(yǎng)護；并經(jīng)過開門、抽拉、輸送、關(guān)門、下降、平移等過程將養(yǎng)護好的pc板及模臺取出并平移至出口，通過提升機平臺輸送與滾輪輸送線驅(qū)動配合將pc板及模臺送到拆模區(qū)。
2、手動操作和自動操作：手動操作時操作人員可進行提升機橫移的前進、后退、橫向定位、上升、下降、垂直定位、養(yǎng)護窯門的開啟、模板平穩(wěn)送入、送出分步動作；當自動操作時，只需輸入任務(wù)，提升機自動完成各項動作完成任務(wù)。由于采用了程序預(yù)設(shè)功能，提升機可以按預(yù)設(shè)的次序運行，使提升機按預(yù)設(shè)優(yōu)化路線運行。
三、設(shè)備的維護及保養(yǎng)
1、應(yīng)及時清理設(shè)備，保持清潔。
2、定期對各潤滑點進行潤滑，保證潤滑良好。
3、定期檢查減速機的潤滑情況，保證減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響。
4、檢查軸承的轉(zhuǎn)動情況，保證潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象。
6、定期檢查提升機繩索有無損壞，如有損壞及時更換。
