jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明有哪些
篇1
jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬成型設備,廣泛應用于鋅、鋁等合金的壓鑄生產(chǎn)中。其主要部件包括壓射機構(gòu)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是jz213熱室壓鑄機的操作步驟:
1. 設備準備:檢查壓鑄機各部分是否正常,確認液壓油位、潤滑狀況及電氣連接。
2. 模具安裝:確保模具正確安裝在壓鑄機上,鎖緊固定,無松動現(xiàn)象。
3. 溫度調(diào)節(jié):預熱壓室和噴嘴,設定合適的金屬熔液溫度。
4. 參數(shù)設置:根據(jù)產(chǎn)品需求,調(diào)整壓射速度、壓力、時間等參數(shù)。
5. 試運行:進行空循環(huán),檢查動作是否順暢,無異常聲音或振動。
6. 壓鑄生產(chǎn):裝入金屬熔液,開始壓鑄,監(jiān)控過程,及時調(diào)整參數(shù)。
篇2
熱室壓鑄機是一種高效能的金屬鑄造設備,廣泛應用于汽車、航空航天、電子等多個領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查:在啟動前,務必檢查熱室壓鑄機的各項部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、模具等。
2. 安全防護:操作員需穿戴防護裝備,如安全帽、護目鏡、防護手套等,防止飛濺金屬液傷害。
3. 操作流程:按照預設的程序進行操作,包括填充、合模、保壓、冷卻、開模、取出鑄件等步驟。
4. 故障處理:遇到異常情況應立即停止操作,并按照故障處理指南進行排查。
5. 維護保養(yǎng):定期對設備進行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
熱室壓鑄機是一種用于金屬壓鑄工藝的設備,主要包括以下幾個關鍵部分:
1. 熔爐:用于熔化金屬材料。
2. 壓射機構(gòu):將熔化的金屬注入模具。
3. 控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個壓鑄過程。
4. 模具:形狀各異,根據(jù)產(chǎn)品需求定制。
5. 安全裝置:確保操作人員安全。
篇4
jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬壓鑄設備,廣泛應用于汽車、電子、航空航天等領域。其主要部件包括壓射機構(gòu)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機,需掌握以下幾個關鍵步驟:
1. 設備檢查:開機前,檢查壓鑄機各部分是否完好,無明顯損壞或異常。
2. 模具安裝:確保模具正確安裝在壓鑄機上,固定牢固,定位準確。
3. 熔料準備:預熱金屬材料,將其倒入熱室,保持適當溫度。
4. 參數(shù)設置:根據(jù)鑄件需求,調(diào)整壓射速度、壓力、時間和冷卻時間等參數(shù)。
5. 壓鑄操作:啟動設備,進行壓鑄過程,注意觀察運行狀態(tài)。
6. 產(chǎn)品檢驗:壓鑄完成后,檢查鑄件質(zhì)量,如有缺陷,及時調(diào)整設備或工藝。
7. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和潤滑,確保機器良好運行。
篇5
1. 檢查與準備
- 在開始操作前,確保設備已進行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
- 確認模具清潔無損,正確安裝并固定在壓鑄機上。
- 檢查金屬熔液的溫度和純度,符合工藝要求。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備,等待預設的加熱時間,確保設備達到工作溫度。
- 壓鑄過程中,監(jiān)控設備運行狀態(tài),注意壓力、速度和填充時間的調(diào)整。
3. 操作與監(jiān)控
- 在壓鑄過程中,保持警惕,觀察模具填充情況和產(chǎn)品形狀,及時調(diào)整參數(shù)。
- 定期檢查熔液質(zhì)量,防止氧化物和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應急處理
- 若設備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)熔液泄露或火災風險,采取相應應急預案。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后,清理設備,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備維護,更換磨損部件,確保設備良好運行狀態(tài)。
jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù): 10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應加入干凈的30號機械油;
b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;
c、加熱保溫套;
d、按工藝要求預熱壓鑄模;
e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應;
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;
g、打開壓力表開關,啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;
h、當合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;
i、將程序控制開關轉(zhuǎn)至手動位置,試驗開模和合模,確認機構(gòu)正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守:
a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;
b、開始壓鑄時,先用手動操作一次,確認正常后,才用半自動或自動工作;
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應按急停銨鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;
d、如合膜時遇有故障而停止,需按合模故障復位按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。
e、按工藝要求,適當調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當調(diào)節(jié)冷卻器水量;
g、設備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時,必須關泵停車,切斷電源,關閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;
h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米;
i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;
j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;
k、設備發(fā)生事故,應按急停按鈕,關閉貯壓缸閥,保持現(xiàn)場情況,并報告有關部門,進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守:
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;
b、關泵停車,并切斷電源;
c、關閉貯壓缸閥和壓力表開關;
d、關閉空氣截止閥;
e、關閉給水閥,停止所有冷卻水的供給;
f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;
g、設備清理后,設備的運動部分(如缸桿、導桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。