設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 冷媒回收裝置：用于從空調系統(tǒng)中安全地抽取舊冷媒。
2. 冷媒加注裝置：用于向空調系統(tǒng)注入新的冷媒。
3. 壓力表：監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確保冷媒充注量合適。
4. 干燥過濾器：去除冷媒中的水分和雜質。
5. 連接管路：連接各設備并確保密封。
篇2
反應池設備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行管理
4. 應急處理
5. 停機與清潔
篇3
煤炭化驗設備操作規(guī)程
煤炭化驗設備主要包括以下幾個部分：1）破碎機，用于將煤樣破碎至適宜的粒度；2）篩分設備，確保煤樣的均勻性；3）干燥器，用于去除煤樣中的水分；4）稱重設備，精確測量煤樣的質量；5）灰分分析儀，測定煤的灰分含量；6）揮發(fā)分測定裝置，測量煤的揮發(fā)性成分；7）固定碳分析儀，計算煤的固定碳含量；8）硫分分析儀，檢測煤的硫含量。
篇4
除塵設備操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 確保電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 檢查風機葉片無磨損，軸承潤滑良好。
- 確認控制系統(tǒng)正常，儀表顯示準確。
2. 設備運行：
- 啟動設備，逐步調節(jié)風量至合適范圍。
- 觀察壓力表，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，防止堵塞。
- 若有異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 設備維護：
- 定期更換濾袋，保持過濾效率。
- 清洗風機，確保氣流暢通。
- 檢查電氣部件，及時更換老化部件。
- 做好設備清潔，防止銹蝕。
篇5
設備操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備使用前的檢查與準備
2. 設備操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應急方案
5. 設備維護保養(yǎng)
6. 員工培訓與資質要求
篇6
反應釜設備是化工生產中的核心裝置，主要用于進行化學反應，實現(xiàn)物料的混合、加熱、冷卻、蒸發(fā)、結晶等多種工藝過程。主要包括以下幾個部分：
1. 釜體：容納反應物料的主要容器，通常由不銹鋼或耐腐蝕材料制成。
2. 攪拌系統(tǒng)：包括攪拌器、減速機和密封裝置，用于保證物料的均勻混合。
3. 加熱和冷卻系統(tǒng)：通過夾套、蛇管等方式，控制反應溫度。
4. 壓力控制系統(tǒng)：包括安全閥、壓力表等，確保設備運行安全。
5. 進出料系統(tǒng)：如閥門、管道等，便于物料的添加和排出。
6. 觀察和測量裝置：如視鏡、溫度計、壓力計等，用于實時監(jiān)控反應狀態(tài)。
篇7
1. 設備準備與檢查：在使用前，確保所有汽車維修檢測設備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于診斷電腦、升降臺、輪胎平衡機、剎車測試儀等。
2. 安全防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
3. 環(huán)境準備：確保工作區(qū)域整潔，無油脂、雜物，電源插座安全可靠。
4. 車輛準備：車輛應停放在平坦地面，熄火并拉起手剎，斷開電源。
5. 操作流程：嚴格按照設備操作手冊進行，不可擅自簡化步驟或跳過重要環(huán)節(jié)。
6. 故障處理：遇到設備異?；蜍囕v問題，立即停止操作，及時報告并尋求專業(yè)幫助。
篇8
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝無損探傷工作主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保探傷設備完好，包括超聲波、射線、磁粉、滲透等各種無損檢測工具。
2. 工件預處理：清理待檢部位，去除油脂、銹蝕和其他可能影響探傷結果的雜質。
3. 探傷方法選擇：根據工件材質、結構和安裝位置，選擇合適的無損檢測方法。
4. 探傷實施：嚴格按照探傷規(guī)程進行，記錄數(shù)據，分析結果。
5. 結果評估：對探傷結果進行分析，判斷工件是否存在缺陷，如有問題及時報告并采取措施。
6. 記錄與報告：詳細記錄探傷過程和結果，編制探傷報告。
篇9
1. 電腦及周邊設備：
- 電腦主機
- 顯示器
- 鍵盤和鼠標
- 打印機
- 掃描儀
- 投影儀
- 音響設備
2. 網絡設備：
- 路由器
- 交換機
- 網絡適配器
- wi-fi 接入點
3. 視聽設備：
- 錄音設備
- 攝像頭
- 平板電腦
- 移動電話
4. 安全設備：
- ups不間斷電源
- 滅火器
- 電路保護開關
篇10
煤氣設備操作步驟
1. 設備檢查：啟動前，務必對煤氣設備進行全面檢查，包括管道、閥門、壓力表、燃燒器等關鍵部件，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動程序：打開主供氣閥，啟動煤氣設備，調整壓力至規(guī)定范圍，檢查設備運行聲音是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，監(jiān)聽設備運行聲音，注意觀察火焰顏色和形狀，確保燃燒充分。
4. 停止操作：關閉設備時，先降低煤氣供應，待設備完全冷卻后再關閉主供氣閥。
5. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔設備，定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
篇11
工貿企業(yè)設備點檢員的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個方面：
1. 點檢前準備：確保了解設備運行狀態(tài)，熟悉設備結構和操作流程。
2. 點檢過程：遵循標準檢查程序，詳細記錄異常情況。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，避免直接接觸有害物質。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時上報維修需求。
6. 培訓學習：持續(xù)提升專業(yè)技能，了解最新的設備技術和安全知識。
篇12
工貿鉚焊設備通用安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備使用
3. 操作前準備
4. 焊接與鉚接過程的安全操作
5. 緊急情況應對
6. 工作結束后設備關閉與清理
篇13
設備試車安全操作規(guī)程
設備試車是生產流程中至關重要的環(huán)節(jié)，它旨在確保新安裝或維修后的設備能夠安全、高效地運行。以下是一些關鍵的安全操作步驟：
1. 設備檢查：全面檢查設備的所有部件，包括但不限于機械、電氣和液壓系統(tǒng)，確認無松動、磨損或損壞。
2. 系統(tǒng)測試：逐一啟動各個子系統(tǒng)，檢查其功能是否正常，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 低速試車：在無負荷情況下，逐步增加設備轉速，觀察設備運行情況，確保無異常振動和噪音。
4. 負荷試車：在確保低速試車無問題后，逐漸加載至滿負荷，監(jiān)控設備性能，如溫度、壓力等關鍵參數(shù)。
5. 安全裝置測試：測試所有安全設備，如緊急停止按鈕、防護罩和警報系統(tǒng)，確保在緊急情況下能有效運作。
6. 記錄與評估：詳細記錄試車過程中的數(shù)據，并對結果進行分析評估，以確定設備是否達到設計標準和安全要求。
篇14
氣焊設備操作規(guī)程安全技術交底主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 應急處理
5. 維護與保養(yǎng)
篇15
機械設備維修專業(yè)學生安全操作技術規(guī)程
機械設備維修是一項既需要專業(yè)知識，又需嚴格遵守安全規(guī)定的實踐性工作。為了保障學生在學習過程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技術規(guī)程：
1. 熟悉設備：學生應在操作前充分了解設備的結構、功能及操作流程，閱讀并理解設備的操作手冊。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設備檢查：每次操作前，檢查設備是否有損壞、松動或異常現(xiàn)象，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 切斷電源：在進行設備維護或清潔時，務必先切斷電源，以防觸電或設備突然啟動。
5. 使用工具：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞或使用不當造成的事故。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人合作時，要保持良好的溝通，確保動作協(xié)調，避免碰撞。
7. 應急措施：熟悉應急處理程序，如火災、漏電等情況下的疏散路線和急救方法。
篇16
扣壓設備安全操作規(guī)程
扣壓設備廣泛應用于各類管件、接頭的連接工藝，為確保生產安全與效率，制定本規(guī)程。以下是扣壓設備的操作要點：
1. 設備檢查：開機前需對設備進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面及工夾具是否完好無損。
2. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能、操作流程及應急處理措施。
3. 安全防護：使用過程中，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
4. 工件定位：正確放置工件，確保其在夾具中心，避免偏心操作導致設備損壞或安全事故。
5. 操作控制：根據工藝參數(shù)調整壓力、速度，嚴禁超負荷運行。
6. 過程監(jiān)控：扣壓過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行。
篇17
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查配電室內所有電氣設備的外觀，確認無損壞、無異常。
- 檢查斷路器、隔離開關、熔斷器等關鍵部件的狀態(tài)。
- 確認接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合標準。
- 測試絕緣電阻，確保電氣設備絕緣性能良好。
2. 設備操作流程：
- 按照操作票進行操作，不得隨意更改步驟。
- 合閘前，先確認無負荷狀態(tài)，防止電弧產生。
- 操作時應使用專用工具，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 開啟設備后，觀察電流、電壓等參數(shù)是否正常。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作并報告。
- 在專業(yè)人員指導下進行故障排除，非授權人員不得自行處理。
- 故障修復后，需重新進行啟動前檢查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行清潔，防止塵埃積累影響設備散熱。
- 定期檢查設備連接點，緊固松動的螺栓。
- 定期更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇18
模塊提升翻轉專用設備是一種高效、精準的工業(yè)操作工具，主要用于大型模塊或組件的搬運和翻轉作業(yè)。這類設備通常包括以下幾個主要組成部分：
1. 提升機構：負責模塊的垂直移動。
2. 翻轉機構：能夠使模塊在水平面上旋轉。
3. 定位裝置：確保模塊在提升和翻轉過程中保持穩(wěn)定。
4. 控制系統(tǒng)：操作員通過它來控制設備的動作。
5. 安全裝置：如限位開關、緊急停止按鈕等，防止意外發(fā)生。
篇19
1. 作業(yè)前檢查：確保設備電源已斷開，掛上警示標志。
2. 維修工具準備：攜帶專用電工工具，如絕緣鉗、絕緣螺絲刀等。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域無積水、油污等導電物質。
4. 個人防護：穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等防護裝備。
5. 電氣測試：使用兆歐表檢測設備絕緣電阻，確認安全。
6. 維修過程：遵循先外后內，先機械后電氣的原則進行維修。
7. 完工驗收：修復后，復查電氣線路，測試設備功能正常。
8. 清理現(xiàn)場：整理工具，恢復作業(yè)區(qū)原貌，解除警示標志。
篇20
1. 開機前檢查：確保電熱設備電源線無破損，插頭干燥，插座穩(wěn)固。
2. 設備啟動：接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作溫度。
3. 操作過程：根據設備功能，調整溫度、時間等參數(shù)，進行加熱操作。
4. 工作監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 關機操作：完成工作后，先關閉設備，待冷卻后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，檢查零部件，確保設備良好運行。
篇21
起重設備操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備的預檢查、操作前的準備、設備啟動與運行、負載提升與移動、設備停機與維護、應急處理措施以及安全規(guī)定。
篇22
1. 設備準備與檢查：確保所有設備完好無損，符合安全標準，包括電源線、接頭、傳輸線纜等。
2. 工作環(huán)境評估：檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，如濕滑地面、裸露電線、不穩(wěn)定平臺等。
3. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防靜電手環(huán)等。
4. 操作流程遵循：嚴格按照設備安裝手冊進行操作，不得隨意更改步驟。
5. 電源管理：正確連接電源，避免短路或過載，必要時使用電源穩(wěn)壓器。
6. 系統(tǒng)測試：設備安裝完成后，進行功能測試，確認無異常后方可投入使用。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇23
混凝土生產與澆筑設備操作安全技術規(guī)程
混凝土生產與澆筑作業(yè)涉及多種設備，包括混凝土攪拌機、輸送泵、布料機、振動器等。這些設備的操作需要嚴格遵循安全規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和工程的質量。
篇24
1. 設備檢查：在開始操作前，務必對羅紋磨滾絲設備進行全面檢查，包括但不限于動力系統(tǒng)、滾絲輪、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 工具準備：確保所有必要的工具如扳手、卡尺、潤滑劑等在工作區(qū)域內就緒，并處于良好狀態(tài)。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等。
4. 操作程序：熟悉并遵循設備的操作手冊，正確執(zhí)行每一個步驟。
篇25
1. 電氣元件的準備：包括斷路器、接觸器、繼電器、熔斷器、變壓器、電機啟動器等。
2. 柜體檢查：確保柜體無損傷，內部清潔，接地良好。
3. 安裝圖紙：依據設計圖紙進行布線和設備定位。
4. 工具準備：如螺絲刀、電鉆、剝線鉗、電工膠帶等。
篇26
地面變電所設備操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動：確保所有設備處于良好狀態(tài)，包括變壓器、開關設備、保護裝置等，進行必要的電氣測試，并按照既定程序啟動。
2. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設備運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
3. 操作與切換：在系統(tǒng)調整或故障處理時，正確執(zhí)行設備的操作與切換，確保電力供應穩(wěn)定。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等維護工作，預防設備故障。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急響應計劃，針對突發(fā)故障進行快速、安全的處理。
6. 記錄與報告：詳細記錄設備操作過程及異常情況，按時提交運行報告。
篇27
1. 安裝前準備：確保所有電氣設備、材料符合設計規(guī)范和安全標準，檢查線路圖的準確性。
2. 線路布設：根據圖紙，合理布局電源線、控制線、接地線，避免交叉干擾。
3. 設備定位：按照工程需求，精確安置電氣設備，保證設備穩(wěn)固可靠。
4. 接線工藝：遵循“先接地、后火線、再零線”的原則，確保接線牢固、絕緣良好。
5. 電氣試驗：安裝完畢后進行通電試驗，檢查電氣性能和安全防護。
6. 驗收與記錄：完成上述步驟后，進行驗收并填寫相關記錄，確保符合規(guī)范要求。
篇28
預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術交底主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與維護
5. 作業(yè)人員資質與培訓
篇29
電氣設備操作工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查電氣設備的外觀，確認無明顯的損壞或磨損。
2. 確保設備電源線無裸露、斷裂，接地良好。
3. 檢查開關、按鈕、指示燈等操作部件是否正常。
4. 確認設備的電壓、電流等參數(shù)符合工作需求。
二、開機與運行
1. 按照操作手冊啟動設備，注意順序和步驟。
2. 觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
3. 在設備運行過程中，定期進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)異常。
三、操作與維護
1. 根據作業(yè)指導書進行操作，避免誤操作。
2. 定期進行設備清潔，防止塵埃、油污影響設備性能。
3. 對設備進行日常潤滑，確保各部件運轉順暢。
四、故障處理與報告
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并切斷電源。
2. 評估故障嚴重程度，能自行處理的應及時處理。
3. 對無法解決的問題，及時上報維修部門，并詳細描述故障現(xiàn)象。
五、停機與關閉
1. 完成工作后，按正確順序關閉設備。
2. 切斷電源，做好設備的防護措施。
3. 記錄設備運行情況，為下次使用提供參考。
篇30
維修設備操作規(guī)程涵蓋了從設備故障識別到修復過程的每一個步驟，包括但不限于：
1. 故障診斷：識別設備異常狀況，確定故障來源。
2. 安全準備：斷電、設置警示標志，確保操作安全。
3. 分解設備：按照手冊或經驗拆卸相關部件，以便檢查和更換。
4. 維修工作：修復或替換損壞部件，調整設備至正常狀態(tài)。
5. 重新組裝：按照拆卸相反的順序復原設備。
6. 功能測試：啟動設備，進行功能檢查，確保恢復正常。
7. 記錄與報告：記錄維修過程，提交維修報告。
設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程范文
設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一 設備點檢
第一條 設備點檢人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確點檢負責人，同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。
第二條 點檢負責人為本臺設備當班點檢工作的安全總負責人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設備進行點檢時，由主設備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調指揮。設備上只有單一工種單獨對設備進行點檢時，則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。
第四條 點檢開始前，點檢負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。確認安全后，點檢人員向設備操作人員了解設備運行狀況，查看設備運行記錄。由點檢負責人在設備駕駛室內啟動開關上掛點檢工作牌，并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字，并注明點檢起始時間，然后開始點檢工作。
第五條 操作負責人不在崗，不進行設備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）點檢時，點檢負責人必須在就地啟機開關上掛點檢工作牌。
第七條 設備點檢期間，操作負責人要積極配合，未經點檢負責人書面允許，嚴禁啟動設備。
第八條 需要對設備進行動態(tài)檢查（包括試車）時，由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系，雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間，確認設備及其周圍無人或其它障礙物時，在點檢負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十條 在設備隱蔽處、轉動部位等危險部位進行點檢時，由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài)，確保安全。
第十一條 點檢結束時，點檢負責人負責清點人員和工器具，確認安全無誤后，方可摘下點檢工作牌，并通知操作負責人點檢完畢。
第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作，確認所有點檢項目完成后，在點檢卡上簽字，并標明點檢結束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后，方可啟動設備。
第十三條 設備點檢完畢，如果存在需要觀察運行的問題，維修相關車間的主管應該將觀察內容和技術要求在本班內以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管，由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。
第十四條 設備點檢期間，設備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下，認真按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前，首先要確認設備停放安全可靠，內燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。然后由取樣負責人在設備司機室內啟動開關上掛取樣工作牌，并告知設備操作負責人，由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后，方可抽取油樣，取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌，并通知操作負責人取樣完畢，由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后，方可啟動設備。
二 設備維修保養(yǎng)
第一條 設備維修人員到達現(xiàn)場后，首先要向操作人員明確維修負責人，同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。
第二條 維修負責人為本臺設備當班維修工作的安全總負責人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時，要確定維修總負責人，維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調配合。操作負責人、起重工、輔助設備司機（吊車司機只能聽從起重工指揮）必須聽從維修總負責人的指揮，其他人無權指揮。
第四條 在開始維修工作前，設備操作負責人要向維修負責人詳細描述設備狀態(tài)和故障情況，指出所有缺陷；同時維修負責人向設備操作負責人了解設備運行情況，查看設備運行記錄，對照設備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目，統(tǒng)一安排維修工作，并將維修計劃詳細告知操作負責人。
第五條 維修工作開始前，維修負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠，是否需要采取打埯或其它防護措施，內燃設備必須熄火，電動設備必須停止運轉。確認安全后，由維修負責人在設備駕駛室內啟動開關上掛維修工作牌，并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字，并注明維修起始時間，然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位（如卡車）進行維修作業(yè)時，維修負責人必須在就地啟機開關上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設備時，操作負責人應在維修包機負責人的指揮下，將設備停放在指定地點，不得隨意停放。
第八條 設備維修期間，操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合，未經維修負責人書面允許，嚴禁啟動設備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設備無包機操作人員的，由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員，并書面通知維修負責人，監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設備維修期間，需要運轉設備時，雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間，并確認設備及其周圍無人或其它障礙物時，在維修負責人的指揮下，做好呼喚應答，由操作負責人啟動設備。其他人員無權要求操作負責人啟動設備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十二條 維修人員在設備隱蔽處、轉動部位或帶電進行維修作業(yè)時，維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài)，確保安全。
第十三條 嚴禁與維修工作無關人員進入設備維修場地。
第十四條 嚴禁維修人員代替設備操作負責人啟動和操作設備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè)，如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境，以及大型故障檢修及膠帶硫化等，維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案，確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人，并將方案送達采礦作業(yè)部，方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任，并全程跟蹤，確保安全。
第十六條 在設備檢修時，維修人員變動過位置的按鈕、開關或檢修更換過的按鈕、開關，應該告知操作負責人。
第十七條 維修結束后，維修人員要保證設備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度，并由維修負責人清點人員、工器具，確認維修人員、工器具、維修輔助設備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后，由維修負責人摘除維修工作牌，并告知操作負責人維修完畢，雙方負責人再次簽字確認，并注明結束時間。
第十八條 對于維修完畢的設備，操作負責人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收，并按班前檢查項目對設備進行詳細檢查，確認完好后，并確認所有維修人員已經撤離現(xiàn)場，方可啟動和使用。
第十九條 設備維修保養(yǎng)完畢，如果存在需要觀察運行的問題，設備管理部相關人員應該將觀察內容和技術要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關人員，由采礦作業(yè)部的相關人員負責布置和跟蹤。
第二十條 設備進出廠程序：
1、設備發(fā)生故障，要盡量在現(xiàn)場維修，如需要進廠維修保養(yǎng)，應該經過隊機電工程師和車間負責人同意。
2、維修結束后，由維修負責人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結束后，通知調度室。
3、維修負責人要確認所有的維修工作全部結束，設備可以出廠時，簽發(fā)書面的設備出廠通知單，通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責人向維修負責人領取出廠通知單后，方可啟動設備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員，嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設備和工器具。
第二十二條 設備點檢維修時的停送電：
1、當維修人員點檢、維修設備，需要供電單位對設備停電時，由維修負責人向設備當班操作負責人提出申請。
2、當維修負責人提出停電要求后，設備當班操作負責人應立即在《設備運行記錄本》上寫明停電檢修內容和要求停電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請停電的維修負責人必須簽字認可。
3、當申請停電的維修負責人簽字認可后，設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系停電，確認停電后告知維修負責人。
4、負責停電的供電人員按照有關規(guī)程規(guī)定切斷該設備的電源，并拔開該設備電纜尾線的耦合器。
5、設備停電后，維修負責人應該指派專人按照有關規(guī)程進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢，維修負責人負責對設備和周圍人員進行全面檢查，操作負責人對設備機組人員進行檢查，確認安全后，維修負責人應該指派專人取下接地線，并當面要求操作負責人聯(lián)系送電，這時操作負責人應在《設備運行記錄本》上寫明申請送電時間（年、月、日、時、分），并簽上自己的名字，同時申請送電的維修負責人必須簽字認可。
7、當維修負責人簽字認可后，設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系送電，送電過程應該按照有關規(guī)程做好呼喚應答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責人必須是同一個人，否則操作負責人應拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設備上的局部電氣回路，維修負責人應該首先指派專人切斷設備上相應回路的斷路器，進行放電、驗電，確認無電后，掛好接地線，并在開關旁邊張掛警示牌，條件許可時應該上鎖，方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責，并與在場人員做好呼喚應答。
