磨工安全操作九項(xiàng)規(guī)程有哪些
篇1
鏟磨工安全操作規(guī)程
鏟磨工作是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，它涉及到物料搬運(yùn)、打磨、切割等多個(gè)環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在確保鏟磨工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的安全，提高工作效率，減少意外事故的發(fā)生。
篇2
工貿(mào)企業(yè)磨工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的磨工操作涉及多種設(shè)備，包括砂輪機(jī)、拋光機(jī)、切割機(jī)等，這些設(shè)備在運(yùn)行中可能會(huì)產(chǎn)生高溫、高速旋轉(zhuǎn)、粉塵等危險(xiǎn)因素。因此，制定一套安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保護(hù)員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解氰化再磨機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)及操作面板的功能。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
3. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前檢查設(shè)備是否正常，無漏電、松動(dòng)或損壞部件。
4. 加料操作：按照規(guī)定比例添加原料和藥劑，避免過量或不足。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：開機(jī)后密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保設(shè)備清潔，延長使用壽命。
8. 記錄與報(bào)告：做好生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇4
花鍵磨床磨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件處理與裝夾
3. 磨削操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇5
再磨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保再磨機(jī)各項(xiàng)設(shè)備完好無損，如電機(jī)、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，開關(guān)動(dòng)作靈活。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，將待磨物料均勻放入再磨機(jī)入口，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡料。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步增加進(jìn)料量。
3. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期清理出料口，防止積料影響出料效率。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。
2. 長發(fā)需盤起，禁止佩戴首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 工作期間，嚴(yán)禁吸煙和飲食，防止粉塵吸入。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生設(shè)備故障或人身傷害，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 對于小型事故，如輕微燙傷或割傷，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場急救，嚴(yán)重情況立即就醫(yī)。
篇6
磨工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 工件處理與定位
4. 磨削操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇7
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且具有一定風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù)，涉及到各種機(jī)械設(shè)備和工具的使用。為了確保打磨工的安全，防止意外事故的發(fā)生，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查打磨機(jī)、砂輪片等工具是否完好，連接線無破損，緊固件牢固。
3. 安全啟動(dòng)：確保設(shè)備穩(wěn)定放置，避免在打磨過程中移動(dòng)。
4. 合理使用砂輪：選擇適合的砂輪，避免超負(fù)荷使用，禁止用砂輪側(cè)面進(jìn)行打磨。
5. 規(guī)范操作：保持正確的姿勢，不可用力過猛，避免砂輪與工件發(fā)生劇烈撞擊。
6. 防止粉塵：開啟吸塵裝置，減少粉塵污染，定期清理設(shè)備和工作區(qū)域的粉塵。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)，斷開電源，及時(shí)報(bào)告。
8. 工作結(jié)束后：關(guān)閉電源，清潔整理工作區(qū)域，妥善存放工具。
篇8
磨工安全操作規(guī)程
磨工操作涉及多種工具和設(shè)備，包括砂輪機(jī)、平磨機(jī)、外圓磨床等，為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查砂輪是否完好，固定是否牢固，防護(hù)罩是否齊全。
2. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷及眼睛和耳朵，防止粉塵吸入。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)無異常，緩慢加速至正常工作速度，禁止突然加速。
4. 工件裝夾：正確固定工件，防止因松動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 使用切削液：適時(shí)使用切削液，減少熱量產(chǎn)生和磨損。
7. 砂輪更換：更換砂輪時(shí)，關(guān)閉電源，使用專用工具，確保砂輪平衡。
8. 工作中觀察：注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
9. 清理工作臺(tái)：工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)，避免遺留金屬屑引發(fā)事故。
10. 關(guān)閉電源：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行日常維護(hù)。
篇9
放磨工安全操作規(guī)程
放磨工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的作業(yè)，涉及到設(shè)備操作、物料處理及個(gè)人防護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，制定以下放磨工安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開始工作前，應(yīng)檢查砂輪是否完好，固定是否牢固，無裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)、開關(guān)、電線等電氣設(shè)備是否正常，無裸露線路和破損部件。
2. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴好工作服和防塵口罩，避免粉塵吸入。
- 使用專用手套，保護(hù)手部不受磨損。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人靠近，避免誤傷。
- 砂輪啟動(dòng)后，待其穩(wěn)定再進(jìn)行打磨操作，不可立即接觸工件。
- 打磨過程中保持穩(wěn)定壓力，避免過度用力導(dǎo)致砂輪破裂。
4. 應(yīng)急措施
- 如遇砂輪破裂，迅速關(guān)閉電源，避免碎片飛濺。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或設(shè)備發(fā)熱過快，立即停機(jī)檢查。
5. 清理與維護(hù)
- 工作完畢后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
修磨工安全操作規(guī)程
修磨工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且存在一定危險(xiǎn)性的任務(wù)，它涵蓋了砂輪的選用、設(shè)備的檢查、操作流程等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是修磨工在日常工作中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體的傷害。
2. 檢查砂輪：使用前檢查砂輪是否有裂紋、損傷，安裝時(shí)確保緊固，以防砂輪破裂。
3. 設(shè)備檢查：啟動(dòng)前檢查電源線、開關(guān)、防護(hù)罩等是否完好，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，不超負(fù)荷使用，不擅自改變設(shè)備設(shè)定。
5. 工件固定：牢固固定待修磨工件，防止因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出造成事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理鐵屑、粉塵，避免滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
7. 注意砂輪磨損：定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換，避免因砂輪過薄導(dǎo)致破裂。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況能迅速采取措施。
篇11
打磨工安全及操作規(guī)程
一、打磨工的工作涉及到多種工具和設(shè)備，包括砂輪機(jī)、電動(dòng)打磨機(jī)、手動(dòng)打磨工具等。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保工具完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保良好的通風(fēng)條件。
4. 操作方法：正確使用打磨工具，遵循設(shè)備操作手冊，避免過度施力或長時(shí)間連續(xù)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇12
拉刀磨床磨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 工具準(zhǔn)備
3. 操作步驟
4. 安全防護(hù)措施
5. 故障處理及應(yīng)急方案
篇13
磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保磨床運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 檢查砂輪是否完好，無裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、擋板應(yīng)齊全有效。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作前佩戴好防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機(jī)器。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)磨床前，確保工件已牢固夾持。
2. 慢速試運(yùn)行，檢查砂輪與工件接觸情況。
3. 正常工作時(shí)，保持穩(wěn)定的壓力，避免猛力沖擊。
四、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
2. 注意通風(fēng)，減少粉塵積聚。
3. 緊急停機(jī)按鈕應(yīng)隨時(shí)可觸及。
篇14
磨工安全操作規(guī)程
磨工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查磨床的各部件是否完好，如砂輪、防護(hù)罩、緊固件等。
2. 砂輪安裝：正確安裝砂輪，確保其牢固且與主軸匹配，使用前需進(jìn)行靜平衡測試。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩等。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度靠近砂輪。
5. 開機(jī)與啟動(dòng)：先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，再進(jìn)行工作。
6. 工件裝夾：正確固定工件，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
7. 進(jìn)刀量控制：根據(jù)工件材質(zhì)和砂輪硬度合理控制進(jìn)刀量，避免過快磨損或破損。
8. 緊急情況處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
9. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程及程序
4. 應(yīng)急處理方案
5. 環(huán)保與衛(wèi)生規(guī)定
6. 培訓(xùn)與教育
篇16
半自動(dòng)磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保半自動(dòng)磨床操作工的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對磨床進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪安裝是否牢固、防護(hù)罩是否完好等。
2. 砂輪選擇：選用適合工作需要的砂輪，確保其硬度、粒度和工作速度符合要求。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)磨床前，確保無人在設(shè)備周圍，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)，并觀察磨床運(yùn)行是否正常。
4. 工件裝夾：正確裝夾工件，避免因松動(dòng)或偏心導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削深度、進(jìn)給速度和切削時(shí)間，防止過熱或損壞設(shè)備。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
8. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保磨床處于良好工作狀態(tài)。
篇17
光學(xué)磨工安全操作規(guī)程
光學(xué)磨工的工作涉及到精密的光學(xué)元件加工，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
2. 設(shè)備檢查：工作前，應(yīng)檢查磨床是否運(yùn)行正常，無異常噪音或振動(dòng)，砂輪固定牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)清潔無雜物，固定穩(wěn)固，防止在加工過程中飛出。
4. 操作規(guī)范：遵守設(shè)備操作手冊，不得超速、超負(fù)荷使用，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕位置，遇到異常情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告。
篇18
打磨工安全操作規(guī)程
打磨工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到金屬、木材、石材等多種材質(zhì)的表面處理。為了確保打磨工的安全與健康，以及提高工作效率，特制定以下打磨工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、口罩和防塵服，防止灰塵、飛屑和噪音對身體造成傷害。
2. 檢查設(shè)備：每次開始工作前，需檢查打磨機(jī)、砂輪片等工具是否完好，確認(rèn)無松動(dòng)、裂紋等問題。
3. 安全操作：使用打磨機(jī)時(shí)，保持穩(wěn)定姿勢，勿用力過猛，避免砂輪片破裂飛出。
4. 適度休息：長時(shí)間打磨作業(yè)應(yīng)定時(shí)休息，防止過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，及時(shí)清理打磨產(chǎn)生的粉塵和廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
篇19
金屬切削機(jī)械磨工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具與材料準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 個(gè)人防護(hù)措施
6. 工作環(huán)境管理
7. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收
篇20
成型磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
成型磨床作為精密加工設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保磨工在操作過程中遵循必要的安全措施，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。以下為具體規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，磨工應(yīng)全面了解成型磨床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全裝置的使用。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查磨床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止飛濺物傷害。
4. 安全啟動(dòng)：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，遵守設(shè)備啟動(dòng)程序。
5. 工件裝夾：正確固定工件，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的飛出事故。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)關(guān)注磨削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮膚刺激。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
10. 停機(jī)規(guī)程：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇21
1. 確保正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和防滑工作鞋。
2. 在操作前檢查設(shè)備，確保拋光機(jī)、砂輪機(jī)等工具無損壞，固定良好，電源線無裸露。
3. 使用適當(dāng)?shù)难心ゲ牧?，如砂紙、拋光膏等，根?jù)工件材質(zhì)選擇合適粒度。
4. 操作過程中保持專注，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件。
5. 工作臺(tái)上應(yīng)保持整潔，防止雜物干擾操作。
6. 定期清理設(shè)備上的粉塵和碎片，避免積聚引發(fā)事故。
7. 使用專用工具夾持工件，禁止用手直接操作。
8. 停止工作后，斷開電源，清潔工作區(qū)域。
篇22
【磨工安全操作九項(xiàng)規(guī)程】
一、個(gè)人防護(hù)裝備 磨工操作時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，確保身體各部位不受傷害。
二、設(shè)備檢查 在開始工作前，檢查砂輪是否完好無損，緊固件是否牢固，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
三、砂輪安裝與平衡 正確安裝砂輪，并進(jìn)行必要的平衡調(diào)整，防止因不平衡導(dǎo)致的振動(dòng)和潛在危險(xiǎn)。
四、啟動(dòng)與停機(jī) 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保周圍無人靠近；停機(jī)后，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行其他操作。
五、操作姿勢與距離 保持正確的站立姿勢，與砂輪保持安全距離，避免意外接觸造成傷害。
六、工作壓力控制 控制好磨削壓力，避免過大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂，同時(shí)保證工作效率。
七、工件夾持穩(wěn)固 確保工件牢固地固定在夾具上，防止在磨削過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
八、清潔與維護(hù) 定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
九、緊急情況應(yīng)對 熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即按下，確保人身安全。
篇23
球磨工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保球磨機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持地面干燥，防止滑倒。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
二、開機(jī)運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
5. 按照規(guī)程啟動(dòng)：先開啟通風(fēng)設(shè)備，再啟動(dòng)球磨機(jī)，嚴(yán)禁空載運(yùn)行。
6. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意設(shè)備聲音、振動(dòng)是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、投料與監(jiān)控
7. 均勻投料：根據(jù)工藝要求，緩慢均勻地投入物料。
8. 定期檢查：通過觀察孔檢查磨礦情況，避免過載或空載。
9. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)磨礦效果，適時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速和給料量。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停機(jī)順序：先停止給料，待物料處理完畢后再停機(jī)。
11. 設(shè)備清潔：停機(jī)后及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部，防止物料硬化。
1 2. 定期保養(yǎng)：按廠家建議進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)工作。
磨工安全操作九項(xiàng)規(guī)程范文
1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時(shí)，處處要特別小心謹(jǐn)慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。
2、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。
3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?。開車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再工作。
4、外圓磨床用頂尖裝夾時(shí)，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時(shí)，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。
5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。
6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。
8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。
9、干磨零件時(shí)要戴好口罩，濕磨的機(jī)床停車時(shí)先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。
