機械性能試驗安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保試驗設備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于拉力機、硬度計、沖擊測試儀等。
2. 樣品處理：正確選擇和制備樣品，確保其代表材料的真實性能。
3. 操作程序：嚴格按照試驗標準執(zhí)行，如astm、iso或gb等。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確無誤地記錄試驗數(shù)據(jù)，包括負荷、變形、斷裂時間等。
5. 結果分析：對試驗結果進行科學分析，判斷材料的機械性能。
6. 安全措施：采取必要的防護措施，如佩戴安全眼鏡、手套等。
篇2
機械性能試驗安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 試驗前的準備與檢查
2. 試驗設備的操作與維護
3. 試樣處理與安裝
4. 試驗過程的安全措施
5. 應急處理與事故預防
6. 試驗后設備的關閉與清理
篇3
【工貿企業(yè)機械性能試驗安全技術操作規(guī)程】
篇4
1. 設備檢查與準備
2. 試驗材料的處理
3. 試驗過程控制
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 試驗結束與設備維護
6. 應急措施
篇5
機械性能試驗室安全操作規(guī)程
一、試驗設備的操作
1. 熟悉并理解各種測試設備的操作手冊，包括其功能、操作步驟和安全預防措施。
2. 在使用前，檢查設備是否完好無損，確保所有部件正常運行，無異常聲響或故障現(xiàn)象。
3. 按照規(guī)定的程序啟動和關閉設備，不得隨意調整設備參數(shù)。
二、試樣準備
1. 試樣的選擇應符合試驗標準，確保其代表性和準確性。
2. 處理試樣時，使用適當?shù)墓ぞ?，防止切削、打磨過程中產(chǎn)生飛濺物，佩戴防護眼鏡和手套。
三、試驗過程
1. 在進行拉伸、壓縮、彎曲等試驗時，確保試樣固定牢固，避免因受力不均導致意外發(fā)生。
2. 實驗過程中密切觀察設備讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試驗，并報告給負責人。
四、數(shù)據(jù)記錄與分析
1. 準確記錄試驗數(shù)據(jù)，避免人為錯誤，如數(shù)據(jù)丟失或篡改。
2. 分析結果時，應結合試驗條件和設備狀態(tài)，確保結果的可靠性。
五、清潔與維護
1. 每次試驗后清理工作臺，保持試驗室整潔。
2. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時處理潛在問題，延長設備壽命。
篇6
1. 設備檢查：在開始試驗前，必須對機械設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、動力裝置和安全防護裝置。
2. 試驗準備：確保試驗場地清潔、無雜物，并設置必要的安全警示標志。
3. 操作人員資格：操作人員應具備相關專業(yè)技能和安全培訓證書，熟悉設備操作和應急預案。
4. 試運行：在正式試驗前進行試運行，確認設備運行正常。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在整個試驗過程中，詳細記錄設備性能參數(shù)和異常情況。
6. 安全監(jiān)控：試驗期間，設置專人負責安全監(jiān)控，隨時應對突發(fā)狀況。
7. 故障處理：一旦發(fā)生故障，立即停止試驗，按照應急預案進行處理。
機械性能試驗安全技術操作規(guī)程范文
1、設備使用首應幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。
2、試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。
4、進行機械性能試驗時必須注意：
①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況。
③工作完畢后，將一切運轉機件調回到原始位置，關閉油閥、電源。
5、做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6、做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。
7、用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。
8、做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9、做扭轉試驗時，應按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10、進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11、做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12、在高溫疲勞試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。
