立式鉆床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)有哪些
篇1
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設備，主要用于加工工件上的孔洞。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查
- 在開始工作前，應檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認電氣線路無破損，開關功能正常。
2. 工件準備
- 根據(jù)圖紙要求，正確選擇和安裝刀具，確保刀具鋒利且固定牢固。
- 工件需放置穩(wěn)固，使用夾具固定，防止加工過程中工件移動。
3. 操作流程
- 啟動鉆床，待主軸運轉平穩(wěn)后，方可進行加工。
- 調整進給速度，根據(jù)工件材質和刀具類型合理選擇。
- 開始鉆孔時，應輕壓工件，逐漸增加壓力，保持均勻速度。
4. 安全措施
- 操作時戴好防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
- 避免穿戴寬松衣物，防止被機器卷入。
- 不得在設備運行中進行調整或清潔。
5. 維護保養(yǎng)
- 工作結束后，關閉電源，清理切屑。
- 定期檢查鉆床潤滑系統(tǒng)，確保良好潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報修。
篇2
1. 操作規(guī)程
- 準備工作：檢查設備清潔，確認無異常。
- 啟動前檢查：確保工件固定，鉆頭安裝正確。
- 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度調整轉速和進給速度。
- 操作過程：保持穩(wěn)定手部動作，避免用力過猛。
- 停止操作：完成工作后，關閉電源，清理現(xiàn)場。
2. 維護保養(yǎng)
- 日常清潔：每次使用后清理鉆床，防止切削液殘留。
- 定期檢查：每月檢查鉆頭磨損情況，更換磨損嚴重的鉆頭。
- 潤滑保養(yǎng)：定期為鉆床各部件加油潤滑，保證運轉順暢。
- 故障排查：遇到異常聲音或震動，立即停機檢查。
篇3
立式鉆床安全操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設備，主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等多種加工任務。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下立式鉆床安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在開始工作前，務必檢查鉆床是否完好，各部件緊固無松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電源開關、制動裝置功能可靠，防護罩齊全。
2. 工件裝夾
- 工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 使用合適的夾具和工具，避免工件過重或過輕導致不平衡。
3. 選擇刀具
- 根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口無損傷。
4. 操作準備
- 調整主軸轉速至適合的范圍，根據(jù)工件材質和加工深度進行設定。
- 開啟鉆床前，確保周圍無雜物，操作人員站立位置安全。
5. 加工過程
- 操作時保持專注，手握操縱桿穩(wěn)定進給，避免突然加壓造成刀具損壞或人身傷害。
- 遇到異常情況，如異響、振動過大，應立即停機檢查。
6. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
- 長發(fā)者需將頭發(fā)盤起或戴上頭盔，避免卷入機器。
- 不得穿著寬松衣物，以防被轉動部分掛住。
7. 維護保養(yǎng)
- 工作完畢后，清理切屑，關閉電源，做好設備的日常清潔和保養(yǎng)。
- 定期檢查鉆床性能，及時維修更換磨損部件。
篇4
立式鉆床設備是一種廣泛應用于機械加工領域的鉆孔設備，主要包括床身、立柱、主軸箱、工作臺等主要部件。以下是立式鉆床的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保設備清潔，無異常噪音，各部位潤滑良好，緊固件無松動。
2. 工件定位：根據(jù)工件尺寸和加工需求，正確安裝夾具和工件，保證其穩(wěn)固可靠。
3. 主軸調整：根據(jù)鉆孔深度，調整主軸行程，設置合適的進刀速度。
4. 刀具選擇：選用適合材質和直徑的鉆頭，保持鋒利，安裝牢固。
5. 開機試運行：啟動設備，空轉檢查運轉是否正常，無異常情況后方可進行加工。
6. 加工操作：按照工藝要求，手動或自動控制進給，注意觀察加工狀態(tài)，防止過熱或損壞。
7. 安全措施：佩戴防護眼鏡，操作時保持專注，避免觸碰旋轉部件。
8. 停機保養(yǎng)：加工完成后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
篇5
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設備，廣泛應用于各類機械加工領域。其主要部件包括床身、主軸箱、工作臺、進給機構和冷卻系統(tǒng)等。以下是立式鉆床的基本操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在開始工作前，確保鉆床已放置穩(wěn)固，電源線無損壞，接地良好。
- 檢查潤滑油液面，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
- 確認各部位緊固件無松動，特別是主軸和工作臺。
2. 工件準備
- 根據(jù)工件大小和材質選擇合適的鉆頭，并校正其鋒利度。
- 將工件固定在工作臺上，使用夾具確保牢固，避免加工過程中產(chǎn)生滑移。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件材料和厚度調整轉速和進給速度。
- 校準鉆頭中心與工件打孔位置，確保精度。
4. 開始操作
- 啟動鉆床，待主軸達到穩(wěn)定轉速后，慢慢下壓鉆頭接觸工件。
- 觀察鉆頭工作狀態(tài)，適時給予適當?shù)倪M給力，保持平穩(wěn)。
5. 過程監(jiān)控
- 在鉆孔過程中，注意觀察切削液是否充足，防止過熱。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
6. 完成與清理
- 鉆孔完畢后，關閉電源，卸下工件。
- 清理鉆床表面及工作臺，保持設備整潔。
篇6
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線是否有破損。
2. 穿戴防護：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、耳塞等個人防護裝備。
3. 定位工件：確保工件被牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生滑動。
4. 調整速度：根據(jù)工件材質和加工需求，合理選擇鉆頭轉速。
5. 操作順序：啟動鉆床后，待其完全穩(wěn)定再進行進刀操作，切勿急躁。
6. 注意觀察：作業(yè)過程中密切注意鉆床運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
7. 清理維護：工作結束后，及時清理鉆屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
篇7
z535型立式鉆床是一種常見的金屬切削設備，廣泛應用于機械加工領域。其主要組成部分包括底座、立柱、主軸箱、工作臺、進給機構和冷卻系統(tǒng)。操作z535型立式鉆床，需要了解并掌握以下關鍵點：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動。
2. 安全措施：穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，確保操作安全。
3. 工件裝夾：正確固定工件，避免因工件移動導致的事故。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損壞。
5. 進給控制：合理設置進給速度，防止過快導致刀具磨損或工件損壞。
6. 清潔與維護：定期清潔鉆床，保持設備的良好運行狀態(tài)。
立式鉆床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。
2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。
3、攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。
4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。
5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。
6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。
7、嚴格執(zhí)行設備的“交接班”制度。
