立車車工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：對立車進行日常維護，確保刀具、卡盤、中心架等配件完好無損。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設定切削速度、進給量等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：正確固定工件，確保其牢固不松動。
5. 操作設備：啟動設備前確認無異常，操作過程中保持專注，避免急停急啟。
6. 清理工作臺：工作完畢后清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機檢查：設備停止運行后，檢查工件質(zhì)量，排除安全隱患。
篇2
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇3
立車車工操作規(guī)程
立車車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保立車處于清潔狀態(tài)，無油污、切屑或其他雜物。
- 檢查立車各部件，如主軸、刀架、工作臺、卡盤等是否正常，無損壞或松動。
- 檢查冷卻液供應系統(tǒng)是否暢通，無泄漏。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和夾具，確保裝夾牢固，避免工件在加工中產(chǎn)生位移。
- 對工件進行找正，保證加工基準面與機床坐標一致。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工要求選擇適當?shù)牡毒?，注意刀具的材質(zhì)、刃口質(zhì)量和幾何形狀。
- 安裝刀具時，確保刀具伸出長度適中，避免振動過大影響加工精度。
4. 參數(shù)設定與試切
- 設置合適的切削速度、進給量和切削深度，依據(jù)材料硬度和加工條件調(diào)整。
- 進行試切，觀察切削效果，如有毛刺或振動過大，應及時調(diào)整參數(shù)。
5. 加工操作
- 在操作過程中保持專注，遵循“先大后小、先粗后精”的原則進行切削。
- 觀察切削過程，及時排除切屑，防止切屑纏繞影響加工。
6. 安全事項
- 操作前確保穿著防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作過程中嚴禁將手或身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
篇4
立車車工安全技術操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風險較高的工作，其安全技術操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設備：工作前應全面檢查立車，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等是否完好。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動設備：遵循啟動和關閉程序，不得在設備運轉(zhuǎn)中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控：觀察切削過程，如有異常立即停機調(diào)整。
8. 清理工作：工作完成后及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
10. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
立車車工安全操作規(guī)程范文
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12．不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。
14．加工過程中機床不準離人。
