撥絲機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
撥絲機(jī)操作規(guī)程
撥絲機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于將金屬線材拉細(xì)成各種規(guī)格的細(xì)絲。以下是撥絲機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查撥絲機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、張力裝置和冷卻系統(tǒng)。
- 確保電源線路無損壞，接頭牢固，接地良好。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適材質(zhì)和直徑的線材。
- 將線材正確裝入進(jìn)料口，保持張力穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)撥絲機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定好速度和參數(shù)。
- 開啟電源，逐步加速至正常工作速度。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過程中，密切觀察線材的質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和油污。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
7. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 結(jié)束工作后，逐步減速至停止，切勿突然斷電。
- 斷開電源，做好設(shè)備的防塵保護(hù)。
篇2
冷撥絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過程中的安全規(guī)定
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備要求
篇3
冷撥絲機(jī)安全操作規(guī)程
冷撥絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將熱處理后的線材通過冷拔工藝進(jìn)行尺寸精整。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查冷撥絲機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、減速機(jī)、撥輪、模具等關(guān)鍵部分。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)線材材質(zhì)和規(guī)格，正確設(shè)定拉拔速度、壓力和冷卻液流量等參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：佩戴好勞保用品，如護(hù)目鏡、手套、工作服，確保身體部位不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 裝載線材：使用專用工具裝載線材，避免直接用手接觸，防止劃傷。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備后，密切觀察運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清理與維護(hù)：定期清理設(shè)備上的金屬屑，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到突發(fā)情況迅速按下。
撥絲機(jī)操作規(guī)程范文
適用機(jī)型：bcm1/550，bc1/750，kfze20，k25，k50
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前檢查撥絲模及其他另、部件應(yīng)完好無崩裂。撥絲模安裝正確，緊固牢靠。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、概括工藝選用正確的壓縮比。壓縮比不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定范圍。
2、需要變速時(shí)，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行，變速手柄要搬到正確的位置上。
3、不準(zhǔn)作校直機(jī)用。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時(shí)，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
