高壓旋噴樁安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，需全面檢查高壓旋噴樁樁機的各部件，包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及噴射設備。
2. 現(xiàn)場準備：確保作業(yè)現(xiàn)場平整，無雜物，周圍無電纜線或其他可能影響作業(yè)的障礙物。
3. 操作人員資質(zhì)：操作員應持有相關(guān)證書，熟悉設備操作，并了解施工工藝。
4. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
5. 作業(yè)流程：啟動設備，調(diào)整噴射壓力和旋轉(zhuǎn)速度，按照設計要求進行樁位定位，逐步進行旋噴作業(yè)。
6. 緊急停機：在遇到異常情況時，如設備故障、人員受傷等，立即按下緊急停止按鈕。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，對設備進行清潔和維護，及時更換磨損部件。
篇2
高壓旋噴樁是一種廣泛應用的地基處理技術(shù)，主要用于加固軟弱地基，提高地基承載力。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 確定樁位：根據(jù)工程設計，精確測量并標記出樁的中心位置。
2. 安裝鉆桿：將鉆桿對準樁位，確保垂直度。
3. 高壓旋噴：啟動旋噴設備，通過鉆桿向地下輸送水泥漿或其它固化劑，同時旋轉(zhuǎn)鉆桿進行攪拌。
4. 噴射提升：在持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，慢慢提升鉆桿，形成固結(jié)的樁體。
5. 檢驗質(zhì)量：完成旋噴后，對樁體進行質(zhì)量檢測，確保達到設計要求。
篇3
高壓旋噴樁操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查旋噴設備：確保旋噴鉆機、高壓泵、控制閥等主要設備完好無損，功能正常。
2. 場地布置：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，地面平整穩(wěn)固。
3. 樁位定位：依據(jù)設計圖紙準確標定樁位，設置測量基準。
二、施工流程
1. 鉆進：啟動鉆機，按照預定深度鉆孔，保持鉆桿垂直。
2. 噴射：鉆孔到達設計深度后，將高壓水泥漿通過鉆桿送入孔內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)鉆桿，形成旋噴。
3. 固結(jié)：保持漿液噴射和鉆桿旋轉(zhuǎn)，等待水泥漿與土體充分混合，形成固結(jié)的樁體。
4. 提升：達到設定時間后，緩慢提升鉆桿，繼續(xù)噴射，直至提升至地面。
5. 清理：結(jié)束作業(yè)后，清洗設備，處理廢棄物，恢復場地原貌。
1. 施工前先平整場地,挖好排漿溝,樁機定位后應保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內(nèi)不得有雜物,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。
3. 要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應關(guān)機卸桿提鉆,然后通咀,嚴禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應先空載起動空壓機,待運轉(zhuǎn)正常后,再空載起動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風和水,至風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開動注漿泵向孔內(nèi)送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質(zhì),不用結(jié)塊或過期水泥,外加劑要分開存放。漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。
6. 在噴射過程中,應觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時,冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,但其超過量應小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉(zhuǎn),并停止送漿,然后逐漸減少風量和水量,至停機。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風、送水沖洗干凈。
