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沖床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):66

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、設(shè)備認(rèn)知

1. 沖床設(shè)備應(yīng)具備緊急停止按鈕,便于突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。

2. 安全防護(hù)裝置,如護(hù)罩、光幕等,需完整無(wú)損且功能正常。

3. 工作臺(tái)面清潔,無(wú)雜物、油污,確保操作安全。

二、操作規(guī)程

1. 操作前檢查電源線路,確認(rèn)無(wú)破損、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查沖床潤(rùn)滑系統(tǒng),保證油路暢通,減少磨損。

3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 嚴(yán)禁將手或身體部位伸入沖壓區(qū)域。

3. 操作過(guò)程中禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理設(shè)備,防止灰塵和金屬屑積累。

2. 檢查沖頭和模具,及時(shí)更換磨損部件,保證精度。

3. 定期檢查電氣系統(tǒng),確保接地良好,預(yù)防短路。

五、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告維修人員。

2. 不得擅自拆卸設(shè)備,以免損壞或造成安全事故。

3. 維修完成后,須試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

篇2

手沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 操作流程

4. 緊急情況處理

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

篇3

沖床工安全操作規(guī)程

沖床工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)程涵蓋了操作前的準(zhǔn)備、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)以及突發(fā)情況的應(yīng)急措施。

篇4

沖床機(jī):安全操作規(guī)程

沖床機(jī)作為金屬加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在保障操作人員的生命安全,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn),確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是關(guān)于沖床機(jī)安全操作的基本規(guī)范。

1. 了解設(shè)備

- 操作前務(wù)必熟悉沖床機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板上的各個(gè)按鈕開(kāi)關(guān),了解其作用。

2. 穿戴防護(hù)裝備

- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋,以防止飛濺物或意外傷害。

3. 設(shè)備檢查

- 開(kāi)工前,檢查沖床機(jī)是否處于良好狀態(tài),包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、模具安裝是否穩(wěn)固等。

4. 設(shè)置安全裝置

- 確保沖床機(jī)的安全門(mén)、光柵傳感器等安全裝置正常運(yùn)行,避免誤操作引發(fā)事故。

5. 物料準(zhǔn)備

- 加工材料應(yīng)平整無(wú)扭曲,避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

6. 啟動(dòng)與操作

- 啟動(dòng)沖床機(jī)前,確保無(wú)人在工作區(qū)域,按下啟動(dòng)按鈕后,緩慢進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行正式作業(yè)。

7. 操作姿勢(shì)

- 操作時(shí)保持正確的站位,避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,使用專用工具進(jìn)行操作。

8. 監(jiān)控運(yùn)行

- 在沖床機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報(bào)告。

9. 停機(jī)程序

- 完成作業(yè)后,先關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

10. 維護(hù)保養(yǎng) - 定期對(duì)沖床機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

11. 培訓(xùn)教育 - 新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn),通過(guò)考核后才能進(jìn)行實(shí)際操作。

12. 應(yīng)急處理 - 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施,如遇緊急情況,迅速按下急停按鈕并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

1

3. 溝通協(xié)作 - 在多人協(xié)作時(shí),確保有效溝通,避免因誤解或誤操作引發(fā)事故。

1

4. 遵守規(guī)程 - 每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或操作流程。

請(qǐng)注意,盡管沖床機(jī)操作看似簡(jiǎn)單,但任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此,每位操作員都應(yīng)將安全放在首位,始終保持警惕。讓我們共同努力,營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇5

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)代金屬加工中的重要設(shè)備,用于高效、精確地沖壓各種形狀的零件。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備功能和操作流程。

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,清理雜物,保持工作區(qū)域整潔。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是安全防護(hù)裝置。

2. 啟動(dòng)與調(diào)試:

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,檢查電源電壓是否穩(wěn)定。

- 設(shè)定工件參數(shù),如沖壓深度、速度等,進(jìn)行試運(yùn)行。

3. 加工操作:

- 將工件正確放置在工作臺(tái)上,使用夾具固定。

- 啟動(dòng)沖壓程序,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

- 如遇異常,立即按下緊急停止按鈕。

4. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,防止灰塵和金屬屑積累。

- 檢查潤(rùn)滑油量,適時(shí)補(bǔ)充,保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時(shí)報(bào)告并維修。

5. 停機(jī)與關(guān)閉:

- 完成工作后,先停止設(shè)備運(yùn)行,再關(guān)閉電源。

- 清理工作臺(tái),整理工具,做好交接記錄。

篇6

沖床工安全操作規(guī)程

沖床工操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的安全,確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是沖床工在作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的基本規(guī)則:

1. 了解設(shè)備:熟悉沖床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法,了解設(shè)備的正常工作狀態(tài)。

2. 檢查設(shè)備:每次操作前,檢查沖床的潤(rùn)滑、緊固、制動(dòng)系統(tǒng)是否正常,確保無(wú)異常。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等。

4. 工件放置:正確放置工件,確保其穩(wěn)定,避免因滑動(dòng)導(dǎo)致事故。

5. 啟動(dòng)與停止:遵循啟動(dòng)和停止程序,不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。

6. 觀察運(yùn)行:操作時(shí)保持專注,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

7. 嚴(yán)禁超載:根據(jù)設(shè)備規(guī)格和工件材質(zhì),避免超負(fù)荷作業(yè)。

8. 危險(xiǎn)區(qū)域警示:禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,設(shè)立安全警戒線。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)排除故障,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇7

翅片沖床安全操作規(guī)程

翅片沖床是一種用于制造空調(diào)、散熱器等設(shè)備中翅片的專用機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下列出翅片沖床的安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 確保沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,油位適中。

- 檢查工作臺(tái)面清潔,無(wú)雜物。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)沖床,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)異常振動(dòng)。

- 將工件放置于定位裝置中,確保牢固穩(wěn)定。

3. 操作流程:

- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免飛濺物傷害。

- 使用專用工具進(jìn)行下料和調(diào)整,不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 觀察工件位置,適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度,保持均勻一致。

4. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

- 對(duì)于小故障,根據(jù)故障排除指南自行處理;大故障則聯(lián)系專業(yè)維修人員。

5. 停機(jī)保養(yǎng):

- 工作完成后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備及工作區(qū)域。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗。

- 管理人員應(yīng)定期巡查,確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

篇8

1. 設(shè)備檢查:在操作前,確保數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床完好無(wú)損,各部件運(yùn)行正常。

2. 工具準(zhǔn)備:配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

3. 程序輸入:正確輸入加工程序,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常。

4. 操作過(guò)程:遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序,不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

5. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停止按鈕的位置,遇到危險(xiǎn)情況能迅速響應(yīng)。

篇9

多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保多軸沖床處于清潔狀態(tài),無(wú)殘留金屬屑或其他雜物。

2. 檢查沖床各軸的潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。

3. 核實(shí)沖壓模具安裝正確,固定牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

二、操作前檢查

1. 檢查電源線路是否正常,接地是否可靠。

2. 測(cè)試急停按鈕功能是否靈敏,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。

三、操作流程

1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,正確放置材料,保持與模具對(duì)齊。

2. 啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行試沖,確認(rèn)沖壓位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 在連續(xù)沖壓過(guò)程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,及時(shí)調(diào)整材料位置。

四、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。

2. 不得將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。

五、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),報(bào)告給維修人員。

3. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

篇10

沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工件定位與固定

3. 操作流程與步驟

4. 應(yīng)急措施與故障處理

5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)

6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理

篇11

沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:在每次操作前,必須檢查設(shè)備是否完好,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件。

2. 工具準(zhǔn)備:使用專用工具,并確保其狀態(tài)良好,不得使用破損或不適用的工具。

3. 工件放置:工件應(yīng)正確、穩(wěn)固地放置在模具內(nèi),防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

4. 操作程序:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程,不得擅自更改設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)試。

5. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套等。

6. 緊急處理:熟悉并掌握設(shè)備故障及突發(fā)情況的應(yīng)急處理方法。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇12

沖床安全操作規(guī)程

沖床作為金屬加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn):

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 檢查沖床設(shè)備是否完好,無(wú)異常噪音或松動(dòng)部件。

- 確保操作面板上的控制開(kāi)關(guān)正常,防護(hù)裝置齊全。

- 清理工作臺(tái),去除雜物,確保工作環(huán)境整潔。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 啟動(dòng)沖床前,確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近。

- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3. 工件定位:

- 將工件正確放置在模具內(nèi),確保對(duì)準(zhǔn)。

- 使用專用工具固定工件,避免滑動(dòng)或飛濺。

4. 操作流程:

- 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏,避免過(guò)快或過(guò)慢。

- 在沖壓過(guò)程中,嚴(yán)禁手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試自行修理。

- 遇到故障時(shí),及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。

篇13

沖床操作規(guī)程

沖床作為一種重要的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造業(yè),尤其在鈑金加工領(lǐng)域。正確地操作沖床,不僅可以提高生產(chǎn)效率,還能確保操作人員的安全。以下是沖床操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查

- 在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查沖床的工作臺(tái)、滑塊、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位是否清潔無(wú)異物。

- 確認(rèn)沖床的潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,油量充足,無(wú)漏油現(xiàn)象。

- 檢查沖床的電氣線路,確保無(wú)破損、松動(dòng)。

2. 工具準(zhǔn)備

- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具,并確保模具安裝牢固。

- 使用專用工具進(jìn)行模具安裝,不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

3. 操作流程

- 啟動(dòng)沖床前,先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

- 加工過(guò)程中,保持對(duì)沖壓件的穩(wěn)定控制,避免工件飛出造成傷害。

- 操作過(guò)程中,禁止將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。

4. 安全措施

- 使用防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

- 設(shè)立安全警戒線,禁止無(wú)關(guān)人員靠近沖床。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),及時(shí)排除故障。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 每日工作結(jié)束后,清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件、調(diào)整間隙等。

篇14

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備,其高速、高效的工作特性為生產(chǎn)帶來(lái)了便利,但也帶來(lái)了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下沖床安全技術(shù)操作規(guī)程。

篇15

普通沖床操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始工作前,應(yīng)對(duì)沖床進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求,正確放置和固定工件,保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 操作設(shè)置:調(diào)整沖床的速度、壓力等參數(shù),以適應(yīng)不同的加工需求。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始正式生產(chǎn)。

5. 過(guò)程監(jiān)控:在沖壓過(guò)程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件質(zhì)量。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

7. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況時(shí),應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)人員。

篇16

轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)塔沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材加工中的機(jī)械設(shè)備,其高效能和多工位加工能力使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而,操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,防止設(shè)備損壞。

篇17

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作流程。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)工件已正確固定,避免加工過(guò)程中移動(dòng)。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)前,檢查電源線是否安全,電壓穩(wěn)定。

- 按照程序設(shè)定參數(shù),確保與加工需求匹配。

- 啟動(dòng)設(shè)備后,觀察運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整異常。

3. 加工過(guò)程監(jiān)控:

- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù),不得離開(kāi)工作崗位。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查冷卻液量,防止過(guò)熱。

4. 安全措施:

- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。

- 操作過(guò)程中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件,以防夾傷。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。

5. 停機(jī)與維護(hù):

- 加工完畢后,按照規(guī)定程序停機(jī),斷電。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持清潔,潤(rùn)滑良好。

- 發(fā)現(xiàn)故障,及時(shí)報(bào)修,不擅自處理。

篇18

普通沖床安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查沖床設(shè)備是否完好,無(wú)明顯損壞或異常。

2. 確保工作臺(tái)面干凈整潔,無(wú)雜物。

3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油位正常,潤(rùn)滑油充足。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)沖床,預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整模具,確保定位準(zhǔn)確。

3. 將工件放置于模具內(nèi),避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。

4. 操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)沖壓過(guò)程,保持穩(wěn)定節(jié)奏。

5. 沖壓完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái)。

三、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī),及時(shí)報(bào)修,不擅自處理。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔設(shè)備,防止塵埃積累影響性能。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保證沖床良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

篇19

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)機(jī)前,必須檢查數(shù)控沖床的各個(gè)部件是否完好,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套,防止意外傷害。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。

4. 加載工件:確保工件放置穩(wěn)固,避免在加工過(guò)程中滑動(dòng)或翻倒。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始沖壓作業(yè),期間不得離開(kāi)工作崗位。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài),如有異常應(yīng)立即停機(jī)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

篇20

沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

沖床工下料工序主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 材料準(zhǔn)備:選取符合生產(chǎn)要求的原材料,確保材料無(wú)損傷、無(wú)銹蝕,尺寸準(zhǔn)確。

2. 設(shè)備檢查:檢查沖床設(shè)備是否正常,包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。

3. 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備必要的模具、夾具和量具,確保其精度和完好性。

4. 模具安裝:將模具正確安裝在沖床上,調(diào)整好位置和間隙。

5. 試運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)沖床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查模具工作狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況。

6. 下料操作:根據(jù)圖紙要求,精確控制沖床動(dòng)作,進(jìn)行連續(xù)或單次下料。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)下料后的工件進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查。

8. 清理整理:清理工作臺(tái),歸置工具,保持工作環(huán)境整潔。

9. 記錄與報(bào)告:記錄下料過(guò)程中的數(shù)據(jù),及時(shí)報(bào)告異常情況。

篇21

沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 操作前檢查:確保設(shè)備無(wú)異常,電源穩(wěn)定,安全裝置完好。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和工作手套。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整沖床速度和壓力。

4. 安放工件:平穩(wěn)放置,避免工件偏移或松動(dòng)。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,觀察運(yùn)行狀態(tài)。

6. 監(jiān)控過(guò)程:保持警覺(jué),隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

7. 停止操作:完成工作后,先停止設(shè)備,再取出工件。

二、保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常清潔:每次使用后清理設(shè)備表面及工作臺(tái)。

2. 定期檢查:每月檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置和電氣線路。

3. 更換磨損部件:發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換。

4. 潤(rùn)滑維護(hù):定期為傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油,保持良好潤(rùn)滑。

5. 維修記錄:詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修的情況。

篇22

1. 熟悉設(shè)備:操作前,必須了解小沖床的構(gòu)造、性能及操作方法。

2. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前檢查沖床各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

3. 安全裝置:確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施有效可靠。

4. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)擺放穩(wěn)固,避免松動(dòng)或飛濺。

5. 正確操作:按照操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

篇23

數(shù)控沖床操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路,確保無(wú)破損,接地良好。

2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面清潔。

3. 檢查油路系統(tǒng),保證潤(rùn)滑油充足,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏,確認(rèn)無(wú)異常報(bào)警信息。

二、工件裝夾

1. 根據(jù)加工圖紙,正確選擇模具,并安裝在相應(yīng)位置。

2. 將工件放置在工作臺(tái)上,利用夾具進(jìn)行定位和固定,確保穩(wěn)定可靠。

3. 檢查工件與模具的對(duì)齊情況,防止加工偏差。

三、程序設(shè)置

1. 輸入工件尺寸和加工路徑,編制合適的數(shù)控程序。

2. 校驗(yàn)程序,確保刀具運(yùn)動(dòng)軌跡正確無(wú)誤。

3. 設(shè)定加工參數(shù),如進(jìn)給速度、沖壓深度等。

四、試運(yùn)行與調(diào)整

1. 啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行空運(yùn)行,觀察設(shè)備動(dòng)作是否正常。

2. 如有問(wèn)題,及時(shí)停止設(shè)備,調(diào)整程序或機(jī)械部分。

3. 無(wú)異常后,再次試運(yùn)行,確認(rèn)工件加工效果。

五、正式加工

1. 滿意試運(yùn)行結(jié)果后,開(kāi)始批量生產(chǎn),密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2. 定時(shí)檢查工件質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。

3. 在加工過(guò)程中,嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。

六、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 加工完成后,關(guān)閉設(shè)備,斷開(kāi)電源。

2. 清理工作臺(tái)及模具,保持設(shè)備整潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固等。

篇24

沖床工操作規(guī)程

沖床是一種用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子等行業(yè)。沖床工的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率,并保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是沖床工的主要操作步驟:

1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查沖床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施是否正常。

2. 工件準(zhǔn)備:確認(rèn)工件材質(zhì)、尺寸與生產(chǎn)計(jì)劃相符,正確放置在工作臺(tái)上。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工藝要求設(shè)定沖床速度、行程、壓力等參數(shù)。

4. 開(kāi)始操作:?jiǎn)?dòng)沖床,進(jìn)行試沖,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5. 持續(xù)監(jiān)控:操作過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。

6. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即停機(jī),按照規(guī)程進(jìn)行故障排除。

7. 安全操作:遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定,如佩戴護(hù)目鏡、手套等,防止工傷事故。

8. 維護(hù)保養(yǎng):每日工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)。

篇25

沖床作業(yè)操作規(guī)程

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保沖床設(shè)備處于完好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。

2. 安裝模具:根據(jù)生產(chǎn)需求安裝合適的模具,緊固螺栓,保證模具穩(wěn)固。

3. 檢查材料:確認(rèn)原材料符合規(guī)格,無(wú)雜質(zhì)、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。

二、作業(yè)流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,檢查沖床運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異響。

2. 調(diào)整速度:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,調(diào)整沖壓速度至適宜范圍。

3. 進(jìn)行試沖:投入少量材料進(jìn)行試沖,確認(rèn)模具與材料匹配,無(wú)卡料現(xiàn)象。

4. 正式生產(chǎn):試沖無(wú)誤后,持續(xù)投入材料進(jìn)行批量生產(chǎn)。

三、安全操作

1. 佩戴防護(hù):操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 禁止超負(fù)荷:嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力進(jìn)行作業(yè),避免超負(fù)荷使用。

3. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,避免事故。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對(duì)沖床進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 故障處理:發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告,由專業(yè)人員進(jìn)行維修,不得擅自拆修。

五、質(zhì)量控制

1. 自檢互檢:操作人員需對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行自檢,合格后方可流轉(zhuǎn)。

2. 記錄保存:做好生產(chǎn)記錄,包括產(chǎn)量、質(zhì)量情況等,以便追溯。

篇26

沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在每次開(kāi)機(jī)前,需對(duì)沖床進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。

2. 操作規(guī)程:遵循正確的操作流程,包括但不限于正確調(diào)整模具、設(shè)置合適的沖壓速度、使用防護(hù)裝置等。

3. 安全防護(hù):穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、安全帽、工作手套等,防止意外傷害。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換,保證沖床的良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到故障或緊急情況時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。

篇27

轉(zhuǎn)塔沖床操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查轉(zhuǎn)塔沖床的電源線路,確保無(wú)破損,接頭牢固。

2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面清潔平整。

3. 打開(kāi)設(shè)備電源,啟動(dòng)預(yù)熱程序,待機(jī)溫度穩(wěn)定。

二、工件準(zhǔn)備

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的模具,確認(rèn)模具完好無(wú)損。

2. 安裝模具到轉(zhuǎn)塔沖床上,確保定位準(zhǔn)確,緊固牢固。

3. 檢查工件材質(zhì)、尺寸與模具匹配,避免因材料不符導(dǎo)致設(shè)備損壞。

三、操作流程

1. 輸入工件參數(shù),如厚度、形狀等,調(diào)整好沖壓速度和力度。

2. 啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行試沖,觀察工件質(zhì)量,如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。

3. 確認(rèn)無(wú)誤后,開(kāi)始批量生產(chǎn),定期檢查工件質(zhì)量,防止質(zhì)量波動(dòng)。

四、安全措施

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每日工作結(jié)束后清理設(shè)備,保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件,校準(zhǔn)精度等。

3. 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)周期,進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

篇28

沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、應(yīng)急處理等多個(gè)方面,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。

1. 設(shè)備檢查:

- 在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查沖床的工作狀態(tài),包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件是否正常。

- 確認(rèn)沖床周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面干凈整潔。

2. 操作流程:

- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)沖床,預(yù)熱至正常工作溫度。

- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放置工件,避免錯(cuò)位或偏移。

- 使用專用工具進(jìn)行操作,禁止徒手接觸運(yùn)動(dòng)部件。

3. 安全措施:

- 工作時(shí)佩戴必要的勞保用品,如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

- 保持警覺(jué),避免疲勞作業(yè),必要時(shí)進(jìn)行短暫休息。

- 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域,確保安全距離。

4. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,按下緊急停止按鈕。

- 對(duì)于小型故障,按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排除;重大問(wèn)題報(bào)告給維修部門(mén)。

篇29

轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)塔沖床是一種高效的金屬板材加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,我們制定了以下安全操作規(guī)程:

1. 操作前檢查

- 檢查設(shè)備各部位是否完好,無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損,接地良好。

- 檢查潤(rùn)滑油液位,保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 啟動(dòng)前,確保周圍無(wú)雜物,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3. 工件裝夾

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。

- 使用專用工具緊固工件,防止加工過(guò)程中滑動(dòng)。

4. 模具選擇與更換

- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具,確保匹配。

- 更換模具時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,并使用專用工具進(jìn)行。

5. 加工操作

- 設(shè)置正確的沖壓速度和次數(shù),避免超負(fù)荷運(yùn)行。

- 操作時(shí)保持專注,手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。

6. 應(yīng)急措施

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),排除故障后再啟動(dòng)。

- 如遇緊急情況,按下緊急停止按鈕。

7. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔設(shè)備,防止塵埃積聚。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。

篇30

沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

沖床工作是一項(xiàng)需要高度專業(yè)技能和安全意識(shí)的任務(wù)。以下是沖床工在作業(yè)中必須遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:每位沖床工應(yīng)熟悉所操作的沖床設(shè)備,了解其性能、規(guī)格和操作方法。

2. 檢查設(shè)備:作業(yè)前需檢查沖床是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,安全防護(hù)裝置是否牢固。

3. 佩戴防護(hù)裝備:作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。

4. 正確放置工件:工件應(yīng)平穩(wěn)放置,防止因滑動(dòng)或偏移引發(fā)事故。

5. 使用夾具:對(duì)于大型或形狀復(fù)雜的工件,必須使用專用夾具固定。

6. 試運(yùn)行:每次開(kāi)機(jī)前,先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行正式作業(yè)。

7. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)中的步驟,不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用設(shè)備。

8. 禁止違章操作:嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域,禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。

9. 注意觀察:作業(yè)過(guò)程中,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

10. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),保持設(shè)備清潔,及時(shí)排除故障。

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.沖床工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.模具要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

6.開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑,取下床面上的一切物品。

7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,要全神貫注,嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或喂制短小工件時(shí),應(yīng)用專門(mén)工具,不得用手直接送料或取件。

9.沖制或喂制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

10.單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)

沖床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、設(shè)備認(rèn)知1.沖床設(shè)備應(yīng)具備緊急停止按鈕,便于突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。2.安全防護(hù)裝置,如護(hù)罩、光幕等,需完整無(wú)損且
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    沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障沖床工的生命安全,降低工傷事故的發(fā)生率,同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作,可以預(yù)防 ...[更多]

  • 數(shù)控沖床操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 數(shù)控沖床操作規(guī)程有哪些(4篇)95人關(guān)注

    數(shù)控沖床操作規(guī)程有哪些篇1數(shù)控沖床操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備1.檢查數(shù)控沖床的電源線路,確保無(wú)破損,接地良好。2.確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物,工作臺(tái)面清潔。3.檢查油路系統(tǒng),保證 ...[更多]

  • 沖床工:安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(7篇)
  • 沖床工:安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(7篇)95人關(guān)注

    沖床工:安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.不得疲勞作業(yè),保持清醒的頭腦,避免因操作失誤導(dǎo)致事故。2.新入職員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗,未經(jīng)許可不得私自操作他人 ...[更多]

  • 轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程3篇
  • 轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程3篇92人關(guān)注

    有哪些轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)塔沖床是一種高效的金屬板材加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,我們制定了以下安全操作規(guī)程:1. ...[更多]

  • 數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
  • 數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程91人關(guān)注

    有哪些1.操作前準(zhǔn)備:-確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作流程。-檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。-確認(rèn)工件已正確固定,避免加工過(guò)程中移動(dòng)。2.設(shè)備 ...[更多]

  • 沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程
  • 沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程90人關(guān)注

    有哪些沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.日常檢查與維護(hù)2.定期潤(rùn)滑與清潔3.設(shè)備故障排查4.安全操作程序5.應(yīng)急處理措施目的和意義沖床保養(yǎng)與安全操作 ...[更多]

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