擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠壓機設備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電氣設備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機前，先進行空載試運行，觀察設備運行狀況。
2. 加料時，應均勻、適量，避免過快或過量導致設備負擔過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設備運行聲音和溫度變化，如有異常應立即停機檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致身體接觸運動部件的操作。
4. 停機后，務必切斷電源，等待設備完全停止后再進行維護保養(yǎng)。
篇2
630噸擠壓機操作規(guī)程
630噸擠壓機是一種大型機械設備，主要用于金屬材料的塑性成型。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機：包括擠壓缸、液壓系統(tǒng)、動力裝置和控制系統(tǒng)。
2. 模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀定制，安裝于擠壓頭。
3. 壓料裝置：用于預壓物料，保證進料均勻。
4. 操作面板：控制擠壓機的各項參數(shù)，如壓力、速度等。
5. 安全設施：如防護欄、緊急停止按鈕等。
篇3
擠壓機操作規(guī)程
擠壓機是一種廣泛應用在金屬加工、塑料成型和食品加工等領域的機械設備，其操作規(guī)程對于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全至關(guān)重要。以下是擠壓機的主要操作步驟：
1. 設備檢查：開機前，確保擠壓機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 啟動準備：檢查操作面板上的開關(guān)和指示燈是否正常，設置好擠壓參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行，觀察是否有異常噪音或振動。
4. 加料操作：根據(jù)產(chǎn)品需求，將原料均勻投入擠壓機進料口，注意避免異物混入。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察擠壓過程，調(diào)整速度和壓力以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應急處理：如遇設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機維護：完成生產(chǎn)任務后，按程序停機，進行設備清潔和保養(yǎng)。
篇4
臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認臥式電極擠壓機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機操作
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行是否正常，無異常聲音或震動。
5. 溫度預熱：根據(jù)工藝要求預熱擠壓筒，達到適宜工作溫度。
6. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設備潤滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求準備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運動部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
11. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
1 2. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應。
五、停機與清潔
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3. 停機操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機，避免突然斷電。
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4. 設備清潔：清理擠壓機內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
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5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設備保養(yǎng)記錄。
篇5
850噸擠壓機操作規(guī)程
一、設備概述 850噸擠壓機是一款大型機械設備，主要用于金屬材料的塑性成形，尤其適用于鋁、銅等有色金屬的擠壓加工。
篇6
立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
立式電極擠壓機是一種用于金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障操作人員的生命安全和設備的正常運行至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查擠壓機各部件是否完好，包括電極、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 設備預熱：根據(jù)操作手冊預熱擠壓機，確保設備達到工作溫度。
3. 裝載電極：正確裝載電極，確保其牢固穩(wěn)定，避免在擠壓過程中發(fā)生滑動或斷裂。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設定合適的擠壓速度、壓力和溫度。
5. 啟動與操作：按下啟動按鈕，按照預設程序進行擠壓作業(yè)，保持對設備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控。
6. 應急處理：如遇異常情況，立即停止設備并按照應急預案進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部位，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇7
擠壓機安全操作規(guī)程
一、設備概述 擠壓機是一種廣泛應用于金屬加工、塑料成型等領域的機械設備，通過高壓將物料塑形。為了確保操作人員的安全及設備正常運行，本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機的操作流程。
擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
擠壓機操作工應了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。
7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應關(guān)閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應保持足夠的油量。
2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機前應先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
