擠壓機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解擠壓機的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中，禁止身體部位接近運動部件，防止受傷。
3. 在設備運行時，切勿擅自調整重要參數，以防影響設備穩(wěn)定。
4. 定期進行設備檢查和維護，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 遇到異常情況，應保持冷靜，遵循應急處理程序，不可強行操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 記錄每次操作的參數和設備狀況，便于追蹤問題和優(yōu)化生產流程。
以上操作規(guī)程旨在為擠壓機的日常運行提供指導，每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以確保生產活動的順利進行。在實際操作中，應結合具體設備和工作環(huán)境，靈活應用并不斷完善這些規(guī)程。
篇2
1. 操作前準備： (1) 確認擠壓機已進行定期維護，無明顯損壞或異常。 (2) 檢查電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。 (3) 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 開機操作： (1) 按照啟動程序啟動擠壓機，不得提前投入物料。 (2) 設備預熱至規(guī)定溫度后，緩慢加入物料，避免一次性大量投放。
3. 操作過程中： (1) 保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。 (2) 如遇異常聲音或振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。 (3) 禁止在設備運行時進行調整或清潔工作。
4. 停機與清理： (1) 按照停機程序關閉設備，待完全停止后進行后續(xù)操作。 (2) 清理物料殘留時，務必切斷電源，避免觸電風險。 (3) 定期清理設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 應急處理： (1) 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時疏散現場人員。 (2) 對于輕微傷害，應立即進行急救處理，并報告上級。 (3) 對于重大事故，啟動應急預案，同時通知相關部門。
6. 培訓與監(jiān)督： (1) 所有操作人員必須接受擠壓機操作培訓，通過考核后方可上崗。 (2) 班組長需定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
7. 記錄與反饋： (1) 每次操作后記錄設備運行情況，包括異?，F象、處理措施等。 (2) 對規(guī)程的執(zhí)行情況進行定期評估，持續(xù)改進操作流程。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保擠壓機安全高效運行，保障生產環(huán)境的安全和諧。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解擠壓機的操作原理和應急處理方法。
2. 不得擅自更改設備參數，以免影響設備性能和生產質量。
3. 遇到突發(fā)情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告上級。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，以防他人誤操作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等對健康造成影響。
6. 定期進行設備檢修，發(fā)現問題及時上報并修復，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需每位擠壓機操作工嚴格遵守，確保生產安全，提高生產效率。在日常工作中，操作工應不斷提升自我安全意識，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護一個安全、和諧的生產環(huán)境。
篇4
1. 操作前準備：
- 仔細檢查擠壓機各部位，確認無異常情況，如潤滑系統(tǒng)正常、電氣線路完好、安全防護裝置到位。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，以防阻礙操作。
- 檢查原材料質量，確保符合擠壓工藝要求。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
- 啟動后，觀察設備運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計等儀表讀數是否正常。
3. 操作流程：
- 將預熱好的原材料送入擠壓模具，確保對準位置。
- 緩慢增加壓力，觀察擠壓過程，防止過快導致設備損壞或原料飛濺。
- 根據產品規(guī)格調整擠壓速度，保持穩(wěn)定。
4. 安全措施：
- 操作期間，禁止無關人員進入工作區(qū)。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動處理。
- 操作過程中，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清理設備，保持干凈。
- 定期進行設備檢修，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：
- 填寫操作記錄，詳細記錄每次操作的參數、產量、異常情況等。
- 發(fā)現任何異常現象，應及時上報，以便及時處理。
請注意，以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故。操作員應接受專業(yè)培訓，并在熟練掌握操作技巧后方可獨立操作。在實際操作中，應結合實際情況靈活應用，不斷提高操作技能和安全意識。
本規(guī)程僅供參考，具體操作還需結合設備手冊和現場指導，確保操作安全有效。
篇5
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好，無明顯損壞或異常；檢查液壓油位，保證充足且清潔；確認模具安裝正確，固定牢固。
2. 啟動程序：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)預熱穩(wěn)定后，方可進行物料加載。
3. 操作過程中：保持注意力集中，隨時觀察壓力表和速度指示，根據產品要求調整參數。遇到異常情況，立即停止機器，查明原因后再繼續(xù)操作。
4. 物料處理：物料應預先切割至合適長度，避免過長引發(fā)安全隱患。壓料裝置操作時，避免手部接觸，以防受傷。
5. 緊急停機：遇到緊急情況，如設備異響、漏油等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
6. 工作結束：完成生產任務后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
7. 培訓與監(jiān)督：新員工需接受專業(yè)培訓并通過考核才能操作，老員工也要定期復習操作規(guī)程，確保知識更新。現場應有專人監(jiān)督，以防止違規(guī)操作。
8. 個人防護：操作員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，確保個人安全。
9. 記錄與報告：記錄每次操作的數據，定期對設備性能進行評估，發(fā)現問題及時上報，以便及時維修。
請注意，本規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作還需結合設備手冊和現場實際情況靈活運用。每位操作員都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全，同時保障生產活動的順利進行。
篇6
1. 操作前務必接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 不得在設備運行時進行調整或清理工作，以防意外傷害。
4. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，確保作業(yè)過程有人監(jiān)督。
5. 如設備出現故障，應立即切斷電源，不可強行操作。
6. 定期檢查電線電纜，防止老化或破損導致觸電風險。
7. 妥善處理擠壓廢料，避免堆積引發(fā)安全隱患。
8. 擠壓結束后，關閉設備，斷開電源，并做好工作區(qū)域的清潔整理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。只有通過規(guī)范操作，我們才能確保生產過程的安全和效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇7
1. 未經培訓的人員禁止操作臥式電極擠壓機。
2. 操作過程中嚴禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，避免在設備運行時進行調整或清潔。
4. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備設計參數進行操作。
5. 發(fā)現設備異常應立即上報，不得私自拆修。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 保持良好的職業(yè)習慣，如不亂扔工具，避免尖銳物品造成傷害。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活運用，確保安全第一，生產有序。
擠壓機安全操作規(guī)程范文
為了進一步增強公司員工安全生產意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經公司領導研究。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。
一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。
二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現事故者一切后果自負。
三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉兩次后,方可正常生產,嚴禁開帶病車作業(yè)。
四、在工作中出現故障和不安全因素,要及時上報生產部,由生產部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產安全事故者,將追究其個人責任。
五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。
六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。
七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。
八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉鋸盤停止后方可搬動。
九、使用調直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。
