成型工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 材料處理與存儲
3. 工作環(huán)境管理
4. 個人防護(hù)裝備穿戴
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇2
爆炸成型工安全操作規(guī)程
爆炸成型是一種特殊的金屬加工技術(shù)，利用爆炸產(chǎn)生的能量使金屬板料塑形，形成所需的零件。為確保操作員的生命安全及設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所使用的成型機(jī)械設(shè)備的操作方法、性能特點及可能存在的風(fēng)險點。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 工作前檢查：在開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
4. 安全操作：遵循正確的操作流程，不進(jìn)行違規(guī)操作，避免機(jī)器異常運行。
5. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急措施，如設(shè)備故障或意外發(fā)生時的緊急停機(jī)程序。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 培訓(xùn)教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技能。
篇4
1. 了解設(shè)備：熟悉水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護(hù)器。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查水壓機(jī)是否正常，無泄漏、異常聲響或其他損壞。
4. 安全操作：遵循正確的操作步驟，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停止操作。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，防止雜物引發(fā)事故。
7. 儲存材料：妥善存放金屬板，避免滑動或倒塌。
8. 水箱設(shè)計：依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行水壓成型，確保尺寸準(zhǔn)確。
篇5
1. 了解設(shè)備：熟悉所使用的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 安全啟動：遵循正確的開機(jī)程序，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，禁止超負(fù)荷或違規(guī)使用設(shè)備。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)報告。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取行動。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技能。
篇6
成型工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保成型機(jī)完好無損，所有部件運行正常，無異常噪音。
2. 確認(rèn)材料：核實原材料類型、規(guī)格，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求，設(shè)定模具位置、壓力、溫度等參數(shù)。
二、生產(chǎn)流程
1. 加料：將預(yù)處理過的原材料放入成型機(jī)，注意控制加料量，避免過量或不足。
2. 啟動設(shè)備：開啟成型機(jī)，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
3. 監(jiān)控過程：觀察成型過程，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 出品檢查：產(chǎn)品成型后，立即檢查外觀、尺寸等，不合格產(chǎn)品需及時調(diào)整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備。
2. 遵守規(guī)則：不在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、維修等工作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保其完好無損，各部件功能正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保工具無損壞，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時更換。
3. 材料處理：線材應(yīng)妥善存放，防止亂堆亂放，造成絆倒或觸電風(fēng)險。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套等。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)或跳過步驟。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如發(fā)生事故，能迅速采取應(yīng)對措施。
成型工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
3) 開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機(jī)器。
5) 設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
6) 檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時,必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7) 清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
8) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
9) 如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.。
10) 工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
