靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術交底有哪些
篇1
靜力壓樁機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保靜力壓樁機已進行全面維護，包括但不限于液壓系統(tǒng)、動力裝置、導向機構和樁架等關鍵部件。
2. 檢查樁錘、樁帽及樁尖是否完好無損，避免因損壞影響施工效果。
3. 檢查工作場地，確保地面堅實平整，無障礙物。
二、操作流程
1. 定位樁機：根據(jù)設計圖紙，精確調(diào)整樁機至預定位置。
2. 安裝樁：將樁垂直放入樁架內(nèi)，確保樁與樁機中心線對齊。
3. 起吊與壓樁：啟動液壓系統(tǒng)，平穩(wěn)起吊樁，使其緩慢接觸地面，然后逐步施加壓力進行壓樁作業(yè)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在壓樁過程中，密切關注樁的入土情況，如遇阻力過大，應及時調(diào)整壓樁速度或暫停作業(yè)。
5. 樁頂處理：樁頂達到設計標高后，進行切割或連接后續(xù)結(jié)構。
三、收工與保養(yǎng)
1. 壓樁完畢后，卸載樁，清理現(xiàn)場，將樁機移至安全位置。
2. 對設備進行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
篇2
靜力壓樁機操作規(guī)程
靜力壓樁機是一種用于建筑基礎施工的重型設備，主要用于將預制混凝土樁或鋼管樁壓入地下，形成穩(wěn)定的地基。其操作規(guī)程包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保壓樁機的各個部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、樁架、樁錘等功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設置警示標志，確保周圍無安全隱患。
3. 樁位定位：根據(jù)設計圖紙準確確定樁位，使用測量工具進行精確測量。
4. 樁機就位：調(diào)整樁機位置，使其對準樁孔，保持穩(wěn)定。
5. 樁的安裝：將樁吊裝到樁機上，確保樁與樁機連接牢固。
6. 壓樁操作：啟動壓樁機，緩慢、平穩(wěn)地進行壓樁作業(yè)，隨時觀察壓力表讀數(shù)。
7. 樁頂處理：壓樁完成后，檢查樁頂標高，進行必要的樁頭切割或加固。
8. 設備收尾：停機后，清理設備，做好日常維護保養(yǎng)。
篇3
靜力壓樁機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動前，務必確保壓樁機各部件完好無損，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動部分等。
2. 檢查樁架是否穩(wěn)定，地基是否堅實，防止因地面不平導致設備傾斜。
3. 確認壓樁機的操作手柄、開關、儀表等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動設備前，先鳴笛警示周圍人員，然后按照操作手冊逐步啟動各系統(tǒng)。
2. 操作時，保持平穩(wěn)、勻速，避免急停急起，以免對設備造成損害。
3. 壓樁過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，防止超載。
三、安全措施
1. 工作區(qū)域內(nèi)應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
2. 操作員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
3. 在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，查明原因后再進行。
篇4
靜力壓樁機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對壓樁機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣設備、操作系統(tǒng)、樁架穩(wěn)定性等。
2. 樁位確定：正確測量和定位樁位，確保樁的垂直度和深度符合設計要求。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、壓樁、提升和停機順序，不得違規(guī)操作。
4. 現(xiàn)場安全：設立警戒區(qū)域，防止無關人員接近作業(yè)區(qū)。
5. 應急處理：制定應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、妥善處理。
篇5
靜力壓樁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 樁機檢查與準備
2. 樁位確定與定位
3. 樁的壓入作業(yè)
4. 施工監(jiān)控與安全防范
5. 作業(yè)結(jié)束后的工作
篇6
靜力壓樁機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：確保設備完好無損，各部件功能正常，安全裝置齊全。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設立安全警示標志，確保作業(yè)人員熟知作業(yè)流程。
3. 樁位定位：準確測量并標記樁位，避免偏移導致安全事故。
4. 操作流程：遵循設備手冊指導，平穩(wěn)、有序進行壓樁作業(yè)。
5. 應急預案：制定并演練緊急情況下的應對措施，如設備故障、樁身斷裂等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時排除隱患。
篇7
靜力壓樁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 樁位定位與對中
3. 壓樁操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束與設備保養(yǎng)
篇8
靜力壓樁機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與調(diào)試
3. 樁位定位與樁機就位
4. 壓樁操作
5. 樁身質(zhì)量檢測
6. 壓樁結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
7. 應急處理措施
靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術交底
交底內(nèi)容:
1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應場地平整,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后,應對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。
9、接樁時,上一節(jié)應提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。
10、壓樁時,應按樁機技術性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應過猛,避免沖擊。
11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中,應啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。
14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度。縱向行走時,不得單項操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后,應將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
