干燥器操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 清潔與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期維護(hù)檢查
篇2
干燥器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)干燥器電源線(xiàn)無(wú)破損，插座接地良好。
2. 檢查設(shè)備各部件，如門(mén)密封圈、過(guò)濾網(wǎng)、加熱元件等是否完好無(wú)損。
3. 查看控制面板上的指示燈、開(kāi)關(guān)及旋鈕是否正常。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度。
2. 將待干燥物品放入干燥室，確保物品不接觸加熱元件。
3. 設(shè)定合適的干燥時(shí)間和溫度，遵守設(shè)備制造商的推薦值。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查物品干燥進(jìn)度。
三、設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)
1. 干燥結(jié)束后，先關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，待設(shè)備冷卻至常溫后斷開(kāi)電源。
2. 清理干燥室內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換過(guò)濾網(wǎng)、檢查密封圈等。
篇3
干燥器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 干燥處理
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
5. 安全措施
篇4
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查
6. 清理與記錄
篇5
干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)前檢查、運(yùn)行控制、關(guān)機(jī)及清潔保養(yǎng)。
篇6
組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 進(jìn)氣閥：控制壓縮空氣進(jìn)入干燥器。
2. 壓力表：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。
3. 干燥塔：內(nèi)含吸附劑，去除水分。
4. 再生塔：在干燥塔工作時(shí)進(jìn)行再生處理。
5. 安全閥：超壓保護(hù)裝置。
6. 出氣閥：釋放干燥后的壓縮空氣。
篇7
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開(kāi)連接。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。
- 新氯化鈣：準(zhǔn)備足量無(wú)水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。
2. 清空舊氯化鈣
- 打開(kāi)排料口：按照設(shè)備手冊(cè)指示，安全打開(kāi)排料閥，將舊氯化鈣排出。
- 清理殘留：使用專(zhuān)用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。
3. 更換新氯化鈣
- 填充新料：通過(guò)進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。
- 水平填充：保持氯化鈣水平線(xiàn)與設(shè)備標(biāo)線(xiàn)一致，防止過(guò)量。
4. 封閉系統(tǒng)
- 關(guān)閉進(jìn)料口：確認(rèn)無(wú)遺漏后，密封進(jìn)料閥門(mén)。
- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無(wú)泄漏。
5. 重新啟動(dòng)設(shè)備
- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。
- 啟動(dòng)干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
干燥器操作規(guī)程范文
一、運(yùn)行前檢查
1. 檢查各法蘭連接是否緊固,螺栓有無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查設(shè)備前后、及旁通球閥是否開(kāi)關(guān)自如。
3. 檢查機(jī)油油位是否位于油位線(xiàn)上下之間。
4. 排污總閥、放空總閥是否處于常開(kāi)位置。
5. 檢查各壓力表、溫度表是否工作正常。
6. 干燥器通電后用調(diào)試模式檢查各氣動(dòng)閥、電磁閥動(dòng)作是否正常,各步驟切換是否與設(shè)定參數(shù)一致。
二、自動(dòng)啟動(dòng)
1. 將控制開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置后,按“a塔啟動(dòng)”或“b塔啟動(dòng)”鈕開(kāi)始運(yùn)行,將設(shè)備上的均壓閥門(mén)打開(kāi)10秒然后關(guān)閉,運(yùn)行8小時(shí)后,a塔和b塔自動(dòng)切換,運(yùn)行結(jié)束后自動(dòng)返回停機(jī)狀態(tài),當(dāng)運(yùn)行a塔時(shí)“b塔啟動(dòng)”鈕無(wú)效,當(dāng)運(yùn)行b塔時(shí)“a塔啟動(dòng)”鈕無(wú)效。
2. 啟動(dòng)后,檢查電壓、電流顯示是否正常,壓力表和溫度表顯示是否正常。運(yùn)行過(guò)程中每三十分鐘排液一次。運(yùn)行三分鐘后記錄運(yùn)行狀況。
三、自動(dòng)停止
1. 按下“停止”按鈕,設(shè)備將自動(dòng)停止。
2. 如果再生塔工作沒(méi)有結(jié)束,嚴(yán)禁采用直接切斷電源的方式使裝置工作。這樣做的后果是干燥劑的再生階段沒(méi)有完成,導(dǎo)致后續(xù)工作露點(diǎn)值波動(dòng)或不能達(dá)標(biāo)。
四、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法
1. 按下“esc”,進(jìn)入主畫(huà)面
2. 按下“set”,進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整畫(huà)面。
1. 按 輸入密碼后,按 或 進(jìn)入需要調(diào)整的數(shù)值畫(huà)面。
2. 按 或 調(diào)整數(shù)值。
5. 按下ente確認(rèn),按“esc”鍵進(jìn)入主畫(huà)面。
6. 數(shù)值調(diào)整不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)要求范圍。
7. 調(diào)整數(shù)值必須兩人在場(chǎng),一人調(diào)整一人確認(rèn),將調(diào)整結(jié)果記錄。
五、報(bào)警解除方法
1. 記錄報(bào)警顯示內(nèi)容,以便維修。
2. 按下“clr”鍵后按下報(bào)警消除按鈕。
3. 分析解決故障。
4. 將干燥器恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
(一)不需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查
1. 每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。
2. 每日一次,檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)溫度是否正常。
3. 每日一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時(shí)間。
4. 每周一次,檢查切換過(guò)程及所描述的功能是否正常。
5. 每周一次,檢查干燥塔的壓力損失。
6. 每周一次,檢查過(guò)濾器、分離排污口是否通暢。
7. 每月一次,緊固所有松動(dòng)電接頭。
(二)需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查
1. 每月一次,檢查所有壓力表和溫度表。
2. 每季一次,檢查前、后置過(guò)濾氣壓力損失。
3. 每季一次,檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。
4. 每年一次,檢查電加熱元件、所有閥門(mén)及墊片。
5. 每年一次,清洗前、后置過(guò)濾器濾芯。
(三)plc控制柜的維護(hù)保養(yǎng)
1. 保證使用時(shí)不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 每周檢查一次接線(xiàn)鼻子有無(wú)松動(dòng),灰塵太厚時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,否則,可能使絕緣降低引起短路。
